※ 引述《DArkFirEWolF (12/27 晚 終幕表演!)》之銘言： : ※ 引述《gnest (海邊漂來的魔王)》之銘言： : : 變更設計讓零件互相遮蓋遠比under-gate難吧？ : : under-gate只是在注料口上作文章 : : 互相遮蓋卻是牽涉到零件的基本構成 : : 作了個零件B來遮蓋零件A的注料口，然後還要作個零件C來遮蓋零件B的注料口 : : 如此無限循環下去，零件越來越多，組裝也越來越費事，更重要是會變的更貴 這麼想好了，遮蓋澆口法跟u-g法一起使用，將最外頭的零件使用ug法就ok了耶 : : 同一片框架的零件變多也照樣會影響不良率 : : 要取得平衡點可不是容易的事情 如果說零件變多會造成的影響，不如說是一組模具的各模穴形狀差異大才會造成更多不便 : 其實我覺得變更零件設計的目的和Under-gate 有點不太一樣耶 : 當然 零件設計會造成部分湯口被遮蓋 : 但是我覺得笨呆變更零件設計的主要目的是要減少 "縫"的外露 就是不用做無縫 : 而Under-gate 的使用是減少湯口的處理 感覺有點不太一樣 : 當然最好的就是Under-gate 加上 變更零件設計就無敵了~~ 阿哩，這邊原來有提到XD : 不過這樣大概以後每隻價位都是MG以上了~~ 扯開話題，我發現MG沙夏比的盒子居然跟PG MK2一樣大...... 扯回上面的話題，其實那個ㄧ一不分，實在是不能怪誰 因為大約從上個月開始，我發現新注音輸入法就常自動選字成"ㄧ" 以往都不會的情形在我使用過的各台電腦，幾乎同段時期都有這個情形出現 好吧，我只能說是M$的錯...... 延續在下上一篇所提到，扯完了細小如針的澆口，來扯一下別種澆口 既然容易處理的針狀澆口這麼麻煩，換個地方不就好了？ 沒錯，所以就有ug技巧的出現(為了打字方便，本篇以ug代稱) 為了配合模穴空間以及長度(澆口至模穴最遠端的長度)，唯有增大澆口形狀才是直接的方法 一般來說，為了製作以及量產上的方便，傳統設計都是在零件的上方或側邊 但對於需要表面美觀的消費性產品來說，這又不符合商業要求 會把腦筋動向位於成品坑坑巴巴的公模面，也不奇怪 相信大家都看過在模型零件的另外一面，總是粗糙不光滑，上頭還有些奇怪的圓圈 這就是頂出銷與公模的間隙造成的痕跡。 頂出銷的功用在於開模時頂出零件，因為冷卻造成的收縮會把塑料給夾在公模的鑲件上 除了要頂零件以外，當然密密麻麻的注料道也是需要頂出銷來頂出的 "設計複雜的澆道會造成頂出銷上設計的困難" 這也是ug使用上所要考慮的問題 像模型玩具這種複雜多樣化的模具，不可能會是用整塊的鋼材下去雕刻 一定是模組化的鑲塊設計，一個零件就是一個鑲塊，鑲在模座上面 ug會造成鑲塊與模座上配合的難度，因為沒辦法所有的澆道都位於在同樣的平面上 不只是零件會分成上下兩部分，澆道也是需要這樣的設計，不然就會無法脫模 不過使用方形或是半圓形的澆道倒是可以處理這個問題 (敘述到這裡，發現單純只有文字還挺難解釋的@@) 還有分模面的設計，既然要維持產品表面的光滑平整，當然整個面都要設計在分模面之上 如此一來澆口的位子就更加卑微，要躲到更底下去 如果這時候在來個需要用到滑塊的地方，又要牽扯到滑塊放置的位子以及機構的行程 (頭昏腦漲ing) 寫到這裡已經不太知道自己在寫什麼了，如果有實例或是有要專對哪方面戰的話還比較好講 總之結論就是，要搞什麼機構要弄什麼技巧都不是問題 問題就是在整體的複雜度，設計更改重新製作的難易，與其他鑲件的配合 還有比較抽象的脫模順暢度，甚至是塑料上的節約設計，還有成品後製上可能產生的問題 (／‵Д′)／~ ╧╧ --

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