※ 引述《DArkFirEWolF (12/27 晚 终幕表演!)》之铭言： : ※ 引述《gnest (海边漂来的魔王)》之铭言： : : 变更设计让零件互相遮盖远比under-gate难吧？ : : under-gate只是在注料口上作文章 : : 互相遮盖却是牵涉到零件的基本构成 : : 作了个零件B来遮盖零件A的注料口，然後还要作个零件C来遮盖零件B的注料口 : : 如此无限循环下去，零件越来越多，组装也越来越费事，更重要是会变的更贵 这麽想好了，遮盖浇口法跟u-g法一起使用，将最外头的零件使用ug法就ok了耶 : : 同一片框架的零件变多也照样会影响不良率 : : 要取得平衡点可不是容易的事情 如果说零件变多会造成的影响，不如说是一组模具的各模穴形状差异大才会造成更多不便 : 其实我觉得变更零件设计的目的和Under-gate 有点不太一样耶 : 当然 零件设计会造成部分汤口被遮盖 : 但是我觉得笨呆变更零件设计的主要目的是要减少 "缝"的外露 就是不用做无缝 : 而Under-gate 的使用是减少汤口的处理 感觉有点不太一样 : 当然最好的就是Under-gate 加上 变更零件设计就无敌了~~ 阿哩，这边原来有提到XD : 不过这样大概以後每只价位都是MG以上了~~ 扯开话题，我发现MG沙夏比的盒子居然跟PG MK2一样大...... 扯回上面的话题，其实那个ㄧ一不分，实在是不能怪谁 因为大约从上个月开始，我发现新注音输入法就常自动选字成"ㄧ" 以往都不会的情形在我使用过的各台电脑，几乎同段时期都有这个情形出现 好吧，我只能说是M$的错...... 延续在下上一篇所提到，扯完了细小如针的浇口，来扯一下别种浇口 既然容易处理的针状浇口这麽麻烦，换个地方不就好了？ 没错，所以就有ug技巧的出现(为了打字方便，本篇以ug代称) 为了配合模穴空间以及长度(浇口至模穴最远端的长度)，唯有增大浇口形状才是直接的方法 一般来说，为了制作以及量产上的方便，传统设计都是在零件的上方或侧边 但对於需要表面美观的消费性产品来说，这又不符合商业要求 会把脑筋动向位於成品坑坑巴巴的公模面，也不奇怪 相信大家都看过在模型零件的另外一面，总是粗糙不光滑，上头还有些奇怪的圆圈 这就是顶出销与公模的间隙造成的痕迹。 顶出销的功用在於开模时顶出零件，因为冷却造成的收缩会把塑料给夹在公模的镶件上 除了要顶零件以外，当然密密麻麻的注料道也是需要顶出销来顶出的 "设计复杂的浇道会造成顶出销上设计的困难" 这也是ug使用上所要考虑的问题 像模型玩具这种复杂多样化的模具，不可能会是用整块的钢材下去雕刻 一定是模组化的镶块设计，一个零件就是一个镶块，镶在模座上面 ug会造成镶块与模座上配合的难度，因为没办法所有的浇道都位於在同样的平面上 不只是零件会分成上下两部分，浇道也是需要这样的设计，不然就会无法脱模 不过使用方形或是半圆形的浇道倒是可以处理这个问题 (叙述到这里，发现单纯只有文字还挺难解释的@@) 还有分模面的设计，既然要维持产品表面的光滑平整，当然整个面都要设计在分模面之上 如此一来浇口的位子就更加卑微，要躲到更底下去 如果这时候在来个需要用到滑块的地方，又要牵扯到滑块放置的位子以及机构的行程 (头昏脑涨ing) 写到这里已经不太知道自己在写什麽了，如果有实例或是有要专对哪方面战的话还比较好讲 总之结论就是，要搞什麽机构要弄什麽技巧都不是问题 问题就是在整体的复杂度，设计更改重新制作的难易，与其他镶件的配合 还有比较抽象的脱模顺畅度，甚至是塑料上的节约设计，还有成品後制上可能产生的问题 (／‵Д′)／~ ╧╧ --

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