※ 引述《ufglobe (ＭＳ翰)》之銘言： : 標題: Re: [閒聊] 湯口的位置..... : 時間: Tue Jun 20 10:03:47 2006 : : ※ 引述《gnest (海邊漂來的魔王)》之銘言： : : 不是因為技術層面上的問題 : : 實際上這應該歸類在生產性問題才是 : : 不管是怎樣的鑄造法，只要對原料流通管道下一番功夫 : : 是可以都把注料口隱藏起來 : : 但是這樣做的話會導致流通管道變的複雜 : : 結果就是塑膠成型時產生氣泡或填不滿的情況更容易發生 : : 以生產者的角度來看就是良品率下降，不良品率上升 : : 生產數量越龐大這方面的問題就越嚴重 : : 所以以上游廠商的角度來看 : : 寧願是在鋼普拉設計上用零件相互遮蔽注料口 : : 也不喜歡採用under-gate這類會導致成型失敗率提高的做法 : ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ : 請教一下這是哪裡看來的？ : : 這技術以鋼普拉來說最早是從HGUC百式開始--據前輩說有其他公司的 : 產品在更早就用了這招, 只是不像Bandai還有定個很專業的名稱出來, : 事實上像壽屋的機戰系列也看得到相近的應用。 : : 但是......請問一下有用過的各位：你覺得好用嗎？ : : 效果是還好而已, 注料口的痕跡雖然比較小還是看得到, 但是處理上 : 相對上變得麻煩許多！ : 比較起來我覺得設計成零件互相遮蓋, 效果更棒 : -- :

※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc) : ◆ From: 210.71.80.161 : 推 gnest:我說的不只是under-gate而是同類改造注料管道的方式 06/20 10:13 : → gnest:管道越複雜失敗率就越高這是一定的 06/20 10:15 : 推 ufglobe:沒人知道鑄模灌模的確實流程,所以想請教為什能如此肯定？ 06/20 10:50 咩~~~ 我是沒做過under-gate澆口設計的機種，也不知道笨呆從設計模具到射出完成的確切流程 (雖然很想知道^^) 但若說塑料射出的流程，甚至整個模具的設計規劃和製造 那我想有修過相關課程以及相關科系的人絕對比大多數的人還來的明瞭 若要說出各項設計的利弊關係，礙於篇幅實在是罄竹難書(咦，這樣用對嗎？) 如有興趣者可洽各圖書館查詢模具設計等等書籍(然後就會想翻桌) 在此在下大略指出幾個大家比較有問題以及忽略的設計項目以茲參考 如有問題我很樂意在期末考過後再去翻很久沒翻的模具設計來複習複習^^ 1.隱藏澆口不是只有模型才有用到阿~~~~~~(回音) 如果說模型的樂趣第一項是組裝，那第二項絕對是在剪下澆道的那一瞬間阿！ 可惜的是，對其他塑料成品生產線上的工作人員們來說，這可是如噩夢一般 像大家手上都有的手機殼，如果在上面看到個澆口痕跡，絕對是對產品價值大大的折扣 因此，許多高價值成品的模具上會採用針狀澆口設計，搭配三板模設計 使成品在脫模的時候就直接跟澆道分離，痕跡小到噴塗後幾乎看不見 較粗糙的設計通常是設計在脫模後，由工人手工將成品由澆道分離，通常都是用扭或扯的 聽起來很棒，為何鋼普拉不這樣做哩？ 過小的澆口會使射出壓力增加，相對的也增加合模壓力，一來要考慮射出機的承受範圍 二來也會使得毛邊增加(因為都被擠出來了阿)，三來會使得塑料因過高的溫度跟壓力 甚至會造成燒焦的情形。澆口小會使得塑料流動速度慢，容易產生填充不良(過早冷卻凝固) 表面不良(就像大面積的零件上常看到的紋路，這叫什麼來著我忘了) 為了改善這兩樣(好像不止，不過一時之間也想不起來)缺失 就要從提高射出壓力，增加模溫，以及保壓時間跟溫度來著手，然後又造成最先提到的缺點 就變成這樣的無限循環...... 在整體的模具設計上，如果是單一單純性的設計，如一模多穴的手機殼 各模穴的參數設定和環境要求都相同，設計起來會方便的多 但像模型這種一模多穴且形狀不相同的複雜模具來說，要如何平均整體的參數使其達到最佳化 天阿......我無法想像>:< 午餐時間到了，吃飯皇帝大，剩下的有空再來繼續po (咦，還是沒講到under-gate阿......) -- 下期預告 2.還有頂出銷這種設計考量 3.合模面、開模行程、以及滑塊 --

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