※ 引述《ufglobe (ＭＳ翰)》之铭言： : 标题: Re: [闲聊] 汤口的位置..... : 时间: Tue Jun 20 10:03:47 2006 : : ※ 引述《gnest (海边漂来的魔王)》之铭言： : : 不是因为技术层面上的问题 : : 实际上这应该归类在生产性问题才是 : : 不管是怎样的铸造法，只要对原料流通管道下一番功夫 : : 是可以都把注料口隐藏起来 : : 但是这样做的话会导致流通管道变的复杂 : : 结果就是塑胶成型时产生气泡或填不满的情况更容易发生 : : 以生产者的角度来看就是良品率下降，不良品率上升 : : 生产数量越庞大这方面的问题就越严重 : : 所以以上游厂商的角度来看 : : 宁愿是在钢普拉设计上用零件相互遮蔽注料口 : : 也不喜欢采用under-gate这类会导致成型失败率提高的做法 : ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ : 请教一下这是哪里看来的？ : : 这技术以钢普拉来说最早是从HGUC百式开始--据前辈说有其他公司的 : 产品在更早就用了这招, 只是不像Bandai还有定个很专业的名称出来, : 事实上像寿屋的机战系列也看得到相近的应用。 : : 但是......请问一下有用过的各位：你觉得好用吗？ : : 效果是还好而已, 注料口的痕迹虽然比较小还是看得到, 但是处理上 : 相对上变得麻烦许多！ : 比较起来我觉得设计成零件互相遮盖, 效果更棒 : -- :

※ 发信站: 批踢踢实业坊(ptt.cc) : ◆ From: 210.71.80.161 : 推 gnest:我说的不只是under-gate而是同类改造注料管道的方式 06/20 10:13 : → gnest:管道越复杂失败率就越高这是一定的 06/20 10:15 : 推 ufglobe:没人知道铸模灌模的确实流程,所以想请教为什能如此肯定？ 06/20 10:50 咩~~~ 我是没做过under-gate浇口设计的机种，也不知道笨呆从设计模具到射出完成的确切流程 (虽然很想知道^^) 但若说塑料射出的流程，甚至整个模具的设计规划和制造 那我想有修过相关课程以及相关科系的人绝对比大多数的人还来的明了 若要说出各项设计的利弊关系，碍於篇幅实在是罄竹难书(咦，这样用对吗？) 如有兴趣者可洽各图书馆查询模具设计等等书籍(然後就会想翻桌) 在此在下大略指出几个大家比较有问题以及忽略的设计项目以兹参考 如有问题我很乐意在期末考过後再去翻很久没翻的模具设计来复习复习^^ 1.隐藏浇口不是只有模型才有用到阿~~~~~~(回音) 如果说模型的乐趣第一项是组装，那第二项绝对是在剪下浇道的那一瞬间阿！ 可惜的是，对其他塑料成品生产线上的工作人员们来说，这可是如噩梦一般 像大家手上都有的手机壳，如果在上面看到个浇口痕迹，绝对是对产品价值大大的折扣 因此，许多高价值成品的模具上会采用针状浇口设计，搭配三板模设计 使成品在脱模的时候就直接跟浇道分离，痕迹小到喷涂後几乎看不见 较粗糙的设计通常是设计在脱模後，由工人手工将成品由浇道分离，通常都是用扭或扯的 听起来很棒，为何钢普拉不这样做哩？ 过小的浇口会使射出压力增加，相对的也增加合模压力，一来要考虑射出机的承受范围 二来也会使得毛边增加(因为都被挤出来了阿)，三来会使得塑料因过高的温度跟压力 甚至会造成烧焦的情形。浇口小会使得塑料流动速度慢，容易产生填充不良(过早冷却凝固) 表面不良(就像大面积的零件上常看到的纹路，这叫什麽来着我忘了) 为了改善这两样(好像不止，不过一时之间也想不起来)缺失 就要从提高射出压力，增加模温，以及保压时间跟温度来着手，然後又造成最先提到的缺点 就变成这样的无限循环...... 在整体的模具设计上，如果是单一单纯性的设计，如一模多穴的手机壳 各模穴的参数设定和环境要求都相同，设计起来会方便的多 但像模型这种一模多穴且形状不相同的复杂模具来说，要如何平均整体的参数使其达到最佳化 天阿......我无法想像>:< 午餐时间到了，吃饭皇帝大，剩下的有空再来继续po (咦，还是没讲到under-gate阿......) -- 下期预告 2.还有顶出销这种设计考量 3.合模面、开模行程、以及滑块 --

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