各位大家好 以下是敝人的作業問題，小弟不才，但是我又算不出來，研究好幾個小時， 只好要麻煩大家一下! 極需要各位的幫忙! 希望能有統計學高手幫忙一下! 謝謝各位! 題目如下> 某公司提供整批針給某顧客，該公司用自動車床生產這些針。 由於許多原因如震動、溫度、磨損等等，利用機器製造的針， 它的長度平均是1.012吋、標準差0.018吋的常態隨機變數。 該名顧客只買那些長度落入區間1.00加減0.02吋的針(即是0.98~1.02吋)， 換言之，該名顧客想要長度為1.00吋， 但也可以接受長度偏離0.02吋以內之產品。 1.該名顧客接受多少比例的針？ 為了改進被接受的比例， 生產經理與工程師們討論如何調整長度母體的平均與標準差。 2.如果車床可以任意調整生產長度的平均，它應該被調整到哪裡？為什麼？ 3.假如平均無法被調整，但是標準差可以被調低。 那麼90%的產品會被顧客接受的最大標準差是多少？(假設平均是1.012吋) 4.重複問題3，但被接受比例改為95%及99%的產品會被顧客接受最大標準差是多少？ (假設平均是1.012吋) 5.實務上，你認為哪一種方式比較容易調整，是平均數還是標準差？為什麼？ 生產經理接著考慮相關的生產成本，為了調整母體平均， 重新設定機器的成本包括工程師的時間，及暫時無法生產的時間。 降低母體標準差的成本，包括修機器的成本與重新設計製程的成本。 6.假設降低標準差為X/1000吋(千分之x吋)，需要花費150x美元。 計算問題3與問題4的成本。 7.假設花了80美元，機器備調整到問題2所發現的最佳平均。 計算需要降低多少標準差，才能讓90%、95%、99%的產品被接受， 並且比照問題6計算個別成本。 8.根據問題6與問題7的答案，你會建議什麼樣的平均與標準差？ --

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