※ 引述《sbwu (sbwu)》之銘言： : 也許是行業別不同，公司不同。我們家的順序稍有不同。 : 我們家的 DVT 指的是生出第一台 prototype，驗證當初設計概念的可行性與 : 基本功能。 : Prototype 通常很大，很醜，長得很沒賣相，也很不可靠。之後會有一些小 : 改版。每一版的試做量多不超過五件。 : 我們家的 EVT 其實已經看得到日後量產品的大致樣貌了，一版一版地修掉 : bug，並開始初步送樣給客戶評價，並根據客戶的意見當作日後正式規格上 : 的參考。第一版的 BOM 表會在此階段出爐。每一版的試做量約在 10 部左 : 右。 : 而 pilot run 階段每一版試做量約在幾十件甚至上百件，目的是更進一步 : debug，開始計算良率與各工站工時，並開始讓 sales 出去灑客戶。 : reliability test 也是此階段的要點。 : pilot run 如果順利，就準備技轉給海外廠接手量產。此階段海外廠的試 : 做規模大約是從每一批幾百件到每一批上千件不等。 看到這系列討論.順手提一下我公司的 EVT.DVT.PVT.工作內容 EVT. 從無到有的階段.之前階段是客戶的規格討論.這時間各開發部分都有不同工作 EE : 電路設計.LAYOUT.BOM建表.出GERBER.元件備料.電子廠洗版.打件廠打件. 電路功能性的測試.檢驗規格書...SPL2.EMI.安規等機台準備 ME : 試模.手工模具組立.再與EE討論電機特性.T1.2.3等等修模.. PA : 包裝材料的種類.包材的材積.包裝方式.棧版裝貨量... ID : 外觀上各種的飾片.噴漆內容... EVT階段的..產品的初步型體.基本功能.都成形.可動作. -- -- -- -- -- -- -- -- -- EVT到DVT之間. QA : 對於 EVT階段的機器 驗證.包裝基本規格.還有使用者方面進行驗證. 如果是 顯示器等產品.. 使用標準訊號產生器.PC.TV.VIDEO.HDMI.等等的訊號產生器 也會直接接上 X-BOX.PS3.電腦.DVD.等等.當然包括不同的端子訊號 這時間內. EE.ME.PA.ID.繼續忙各自問題.也備料.準備DVT開始. 接下來.SPL2會交回設計.進行問題確認及排除. 後續 SPL2 轉交 技術課.這邊有試裝組的工作人員. EE.ME.ID.等會將備料的東西轉交到這.也包括測試規格. 技術課安排設計說明會議.以上各部門參與.並確定DVT開始時間 -- -- -- -- -- -- -- -- -- DVT開始 技術課會依工程師.還有SPL2的初步規格進行小數量的組立.5~8(20) 還有基本測試.確定基本功能的動作.(數量依後續需求不同) 技術課這邊的階段.是DVT的主要內容. 也為了接下來的DVTD. DVTD-我們簡稱是"設計驗證" 5~8(20)的數量機器.分別交給QA.QE等.進行細部設計驗證 環境測試:落下試驗.溫度.溼度.長時間預熱燒機... 品質測試:機構內裝測試.ESD(靜電)測試.輸出瓦特量測.溫升測試. 送外標準實驗室電源相關測試.功率量測. DVTD的階段會發現更多細部的問題.會轉交設計部門進行處理討論. 待各部分問題處理的百分比.影響下個階段時間 -- -- -- -- -- -- -- -- -- DVT後 SPL3 機台準備.. SPL3是這階段的重點.這機台最接近量產的機台.包裝模具.電機特性.使用功能. SPL3在QA驗證功能後.轉交 技術課 (PE). 技術課將進行規範的修改.並進行規格書的建立.(包裝測試.組裝) 後續規格書轉交生產線.甚至到生產線協助線上各點的設站. 在這之前.各部門也將BOM確定.並鎖檔.以供應生產線取得正確資料.以及備料準備 -- -- -- -- -- -- -- -- -- PVT階段 這階段是在生產線這邊進行. 實際在線上各點.進行不同內容的跑線.由組裝線.到測試線等 PVT後.進行PVTD.(產品生產驗證) 進行生產線這邊的驗證.包括PE.QA.等技術移轉. 待PVTD之後.確認生產線的狀況. 後續接就是 M/P.大概第一櫃出貨後 進入L/P. (M/P結束前.設計支援.PE支援大多還在生產線) 進入L/P之後完全由生產線.工廠依定單進行生產.(理想上) -- -- -- -- -- -- -- -- -- 提及"理想上"是依原設計計劃來說. 但總是有其他可能的問題.或是需要..設計或是技術需要過去支援.排除問題 --

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