※ 引述《sbwu (sbwu)》之铭言： : 也许是行业别不同，公司不同。我们家的顺序稍有不同。 : 我们家的 DVT 指的是生出第一台 prototype，验证当初设计概念的可行性与 : 基本功能。 : Prototype 通常很大，很丑，长得很没卖相，也很不可靠。之後会有一些小 : 改版。每一版的试做量多不超过五件。 : 我们家的 EVT 其实已经看得到日後量产品的大致样貌了，一版一版地修掉 : bug，并开始初步送样给客户评价，并根据客户的意见当作日後正式规格上 : 的参考。第一版的 BOM 表会在此阶段出炉。每一版的试做量约在 10 部左 : 右。 : 而 pilot run 阶段每一版试做量约在几十件甚至上百件，目的是更进一步 : debug，开始计算良率与各工站工时，并开始让 sales 出去洒客户。 : reliability test 也是此阶段的要点。 : pilot run 如果顺利，就准备技转给海外厂接手量产。此阶段海外厂的试 : 做规模大约是从每一批几百件到每一批上千件不等。 看到这系列讨论.顺手提一下我公司的 EVT.DVT.PVT.工作内容 EVT. 从无到有的阶段.之前阶段是客户的规格讨论.这时间各开发部分都有不同工作 EE : 电路设计.LAYOUT.BOM建表.出GERBER.元件备料.电子厂洗版.打件厂打件. 电路功能性的测试.检验规格书...SPL2.EMI.安规等机台准备 ME : 试模.手工模具组立.再与EE讨论电机特性.T1.2.3等等修模.. PA : 包装材料的种类.包材的材积.包装方式.栈版装货量... ID : 外观上各种的饰片.喷漆内容... EVT阶段的..产品的初步型体.基本功能.都成形.可动作. -- -- -- -- -- -- -- -- -- EVT到DVT之间. QA : 对於 EVT阶段的机器 验证.包装基本规格.还有使用者方面进行验证. 如果是 显示器等产品.. 使用标准讯号产生器.PC.TV.VIDEO.HDMI.等等的讯号产生器 也会直接接上 X-BOX.PS3.电脑.DVD.等等.当然包括不同的端子讯号 这时间内. EE.ME.PA.ID.继续忙各自问题.也备料.准备DVT开始. 接下来.SPL2会交回设计.进行问题确认及排除. 後续 SPL2 转交 技术课.这边有试装组的工作人员. EE.ME.ID.等会将备料的东西转交到这.也包括测试规格. 技术课安排设计说明会议.以上各部门参与.并确定DVT开始时间 -- -- -- -- -- -- -- -- -- DVT开始 技术课会依工程师.还有SPL2的初步规格进行小数量的组立.5~8(20) 还有基本测试.确定基本功能的动作.(数量依後续需求不同) 技术课这边的阶段.是DVT的主要内容. 也为了接下来的DVTD. DVTD-我们简称是"设计验证" 5~8(20)的数量机器.分别交给QA.QE等.进行细部设计验证 环境测试:落下试验.温度.湿度.长时间预热烧机... 品质测试:机构内装测试.ESD(静电)测试.输出瓦特量测.温升测试. 送外标准实验室电源相关测试.功率量测. DVTD的阶段会发现更多细部的问题.会转交设计部门进行处理讨论. 待各部分问题处理的百分比.影响下个阶段时间 -- -- -- -- -- -- -- -- -- DVT後 SPL3 机台准备.. SPL3是这阶段的重点.这机台最接近量产的机台.包装模具.电机特性.使用功能. SPL3在QA验证功能後.转交 技术课 (PE). 技术课将进行规范的修改.并进行规格书的建立.(包装测试.组装) 後续规格书转交生产线.甚至到生产线协助线上各点的设站. 在这之前.各部门也将BOM确定.并锁档.以供应生产线取得正确资料.以及备料准备 -- -- -- -- -- -- -- -- -- PVT阶段 这阶段是在生产线这边进行. 实际在线上各点.进行不同内容的跑线.由组装线.到测试线等 PVT後.进行PVTD.(产品生产验证) 进行生产线这边的验证.包括PE.QA.等技术移转. 待PVTD之後.确认生产线的状况. 後续接就是 M/P.大概第一柜出货後 进入L/P. (M/P结束前.设计支援.PE支援大多还在生产线) 进入L/P之後完全由生产线.工厂依定单进行生产.(理想上) -- -- -- -- -- -- -- -- -- 提及"理想上"是依原设计计划来说. 但总是有其他可能的问题.或是需要..设计或是技术需要过去支援.排除问题 --

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