最近有些人在問說品管是要做什麼的 所以就很粗略地分享一下 首先我目前的公司品管分成幾個項目(其他公司有其他的分法) Quality Assurance: responsible for procedures keeping/editing... to meet the requirements of customer or auditor. Quality Control: responsilbe for Recieving Inspection, Final Inspection...etc Quality Engineer: responsible for Product Developments/Management, First Article Inspection, new instrument certification...etc. Precison Measuring Eqipment shop: responsible for PME management. Auditor: responsible for internal audit,external audit,supplier audit..etc. Instrument Operator: responsible for executing measurements. QA的部分:主要是處理內部程序和指導書，以及發生品質問題時要寫RCCA (Root Cause & Corrective Action) 8D methods...etc 還有處理產線上的產品異常PNR(Product Nonroutine Record) 大概是這些 QC的部分:產品檢驗接收(裡頭一堆學問...)、產品最終檢驗(也是一堆毛...) 開產品異常給QA和PPC...etc QE的部分:新產品的量測程序規劃(使用傳統量具、三次元、雷射追蹤儀、 投影量測或是開發檢具...etc 全檢或抽檢) 新產品的FMEA(Failure Mode & Effect Analysis) 開發檢具 新購入之儀器的認證文件撰寫 製程變更評估 對客戶端之產品文件提報提交 產線的效能分析(SPC) 產品異常處理 訓練儀器操作員 PME的部分:管理任何有關係到產品精度的量測儀器和檢具之效期和校驗程序 Auditor: 負責內部外部稽核、下包商稽核 儀器操作員:根據內部"文件規範"來操作儀器。 基本上上述每一樣職務都得各別寫一篇長文才能完整敘述工作內容， 不過這個是簡述，所以就略過了 由於實際運作上沒這麼裡想，通常是ㄧ個人得身兼數種職務 有的時候得支援CMM量測 有的時候得寫內部程序的更新 有的時候得應付客戶的稽核 如果工程師搞不定檢具 也得幫忙設計檢具 如果要走這行的話，工程圖要能夠看得懂是必備條件，如果看不懂就沒戲了 如果工程圖要看得精，建議ASME Y14.5的規則都讀通 以及對機械加工/非傳統的製程不用精通，但要知道重點在哪。 非傳統製程的項目可以參考這個: http://p-r-i.org/nadcap/accreditation/ (其實多跑幾次稽核就知道重點在哪了) 能夠設計檢具是項利多，因為會設計檢具的品管在這個圈子不算多 然後英文要夠硬，品管要夠薪水的絕對不會是那種亂七八糟缺乏制度的公司 基本上都是需要直接面對外國客戶的 尤其是需要面對國際一線大廠的那種 (客戶稽核和罰款很兇的，公司才願意讓品管好好運作) 英文夠好可以讓你有"較多"的機會找到合理薪水的公司 大概是這樣~ --

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