先謝謝BOBO大 ※ 引述《bobowise (((((*)))))》之銘言： : 這裡提供一些淺見 : (1) : 　　流量失真的意思是指，電控給的命令與實際泵輸出的流量的誤差過大，所以必需重 : 新校正電控命令與泵的線性，而大流量與小流量，要看油路的設計是如何，如果機台 : 有使用大小泵，大泵輸出指大流量，小泵輸出指小流量． 這邊想問一下，那流量給予的是射壓的展現嗎？因為下面有提到壓力的建立是在有足夠 的底流，那麼射速是節流閥在控制的嗎？譬如我要射快一點，在同樣的底流下，流速由 節流閥控制？那麼電控也會有控制節流閥的部份讓射出速度也有其曲線？ 理論下，那麼空射，不論我系統壓調多少，我的射速是隨著我調整射出速度才有速度的 變化嗎？還是其實還要伴隨著射壓(有流量)才能達成？ : (2) : B機台不論把壓力設成100bar或135bar對成品都沒變化，這個是有可能的，如果在射 : 出過程中，實際射壓只要30bar那麼設定100bar及135bar的壓力限制並不會對成品有影嚮 : ，因為只需要30bar就有足夠的填充壓力了！你可以試著把壓力設小，看有沒有變化就知 : 道了，如果機台有射壓的示波器，那就可以直接得到射壓曲線了解壓力的變化； : 　　 瞭解同步檢視射壓對模腔內壓 有無掠過讓速度有沒有真實反應 　 : 另外提到的壓力問題，壓力的建立是建立在有足夠的流量（一般指底流）上，當塑 : 料足漸填充模具時，壓力才會提高．因為對油壓系統來說，是要有阻力才有壓力，當螺 : 桿一開始移動時，只需要一點點壓力，但越接近填充飽滿時，所需的推力也就越大，因 : 為阻力也越大． : 　　A機台壓力改變就會有較大的切換聲，這點可能是射切保壓由高壓降到低壓時所產生 : 的聲音．而B機台並不會，這裡有可能是B機台的射速較快，所以塑料的黏度較A機台低， : 塑料在模具內流動快不會立即固化，所以射壓也低因此較好成形，又因為射壓低，所以 : 切保壓也不會有油壓切換的聲音． : 　 : 看您的問題，應是兩台不同的機台但要生產相同的產品，因為看您的速度與切換位置 : 設定一樣． : 有些機台是使用絕對物理量，有些是使用相對值進行設定．以這個例子來說，A機台的 : 壓力和速度皆採用%，B機台是使用壓力Bar，速度%．如果這兩個機台要打相同的產品， : 那麼你就必需自己做物理量的轉換～ : 　 : 　比方說 : A機台的系統壓力最大是140bar,射速最快是80mm/sec : B機台的系統壓力最大是175bar,射速最快是120mm/sec : 　 : 　所以你在設定時就要進行單位的轉換， : 　也就是A機台的壓力1%是1.4bar,速度的1%是0.8mm/sec : 　你要用B的成型條件在A機台上使用，你就必需進行轉換～ : 　因為A射速的1%和B射速的1%是差很多地~ : 　 : 又如果兩台機台的射出量不一樣(螺桿大小不同)，那你就要微調一下切換位置和射出速 : 度了！ : 最後給您兩個建議 : 1.找出兩台的Spec.進行比對計算． : 2.確認兩台的壓力流量是否有校準． 感恩 -- 「總以為自己要去拯救世界，結果發現自己才是最大的反派角色。」 By 小葉子 --

※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc), 來自: 219.85.92.227 ※ 文章網址: https://webptt.com/m.aspx?n=bbs/Mechanical/M.1483364278.A.163.html