先谢谢BOBO大 ※ 引述《bobowise (((((*)))))》之铭言： : 这里提供一些浅见 : (1) : 　　流量失真的意思是指，电控给的命令与实际泵输出的流量的误差过大，所以必需重 : 新校正电控命令与泵的线性，而大流量与小流量，要看油路的设计是如何，如果机台 : 有使用大小泵，大泵输出指大流量，小泵输出指小流量． 这边想问一下，那流量给予的是射压的展现吗？因为下面有提到压力的建立是在有足够 的底流，那麽射速是节流阀在控制的吗？譬如我要射快一点，在同样的底流下，流速由 节流阀控制？那麽电控也会有控制节流阀的部份让射出速度也有其曲线？ 理论下，那麽空射，不论我系统压调多少，我的射速是随着我调整射出速度才有速度的 变化吗？还是其实还要伴随着射压(有流量)才能达成？ : (2) : B机台不论把压力设成100bar或135bar对成品都没变化，这个是有可能的，如果在射 : 出过程中，实际射压只要30bar那麽设定100bar及135bar的压力限制并不会对成品有影向 : ，因为只需要30bar就有足够的填充压力了！你可以试着把压力设小，看有没有变化就知 : 道了，如果机台有射压的示波器，那就可以直接得到射压曲线了解压力的变化； : 　　 了解同步检视射压对模腔内压 有无掠过让速度有没有真实反应 　 : 另外提到的压力问题，压力的建立是建立在有足够的流量（一般指底流）上，当塑 : 料足渐填充模具时，压力才会提高．因为对油压系统来说，是要有阻力才有压力，当螺 : 杆一开始移动时，只需要一点点压力，但越接近填充饱满时，所需的推力也就越大，因 : 为阻力也越大． : 　　A机台压力改变就会有较大的切换声，这点可能是射切保压由高压降到低压时所产生 : 的声音．而B机台并不会，这里有可能是B机台的射速较快，所以塑料的黏度较A机台低， : 塑料在模具内流动快不会立即固化，所以射压也低因此较好成形，又因为射压低，所以 : 切保压也不会有油压切换的声音． : 　 : 看您的问题，应是两台不同的机台但要生产相同的产品，因为看您的速度与切换位置 : 设定一样． : 有些机台是使用绝对物理量，有些是使用相对值进行设定．以这个例子来说，A机台的 : 压力和速度皆采用%，B机台是使用压力Bar，速度%．如果这两个机台要打相同的产品， : 那麽你就必需自己做物理量的转换～ : 　 : 　比方说 : A机台的系统压力最大是140bar,射速最快是80mm/sec : B机台的系统压力最大是175bar,射速最快是120mm/sec : 　 : 　所以你在设定时就要进行单位的转换， : 　也就是A机台的压力1%是1.4bar,速度的1%是0.8mm/sec : 　你要用B的成型条件在A机台上使用，你就必需进行转换～ : 　因为A射速的1%和B射速的1%是差很多地~ : 　 : 又如果两台机台的射出量不一样(螺杆大小不同)，那你就要微调一下切换位置和射出速 : 度了！ : 最後给您两个建议 : 1.找出两台的Spec.进行比对计算． : 2.确认两台的压力流量是否有校准． 感恩 -- 「总以为自己要去拯救世界，结果发现自己才是最大的反派角色。」 By 小叶子 --

※ 发信站: 批踢踢实业坊(ptt.cc), 来自: 219.85.92.227 ※ 文章网址: https://webptt.com/cn.aspx?n=bbs/Mechanical/M.1483364278.A.163.html