作者kmx (星野殘紅)
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標題[請益] 高精度與強度齒輪製作
時間Thu Nov 20 23:17:40 2014
各位好，最近在開發一個幫浦內用的齒輪
承受壓力需13 bar以上，尺寸不大，外徑約40mm以下
但齒輪各項尺寸公差要求1條內
齒輪的內外徑同心度更要求在1條～1條半以下
（用三次元量過OEM的，同心度準到0.5條以內...）
形狀複雜、壁又不厚，試過CNC加工，車到內圈時會有變形
目前朝向粉末冶金嘗試，但廠商目前燒結完整形，最緊繃也是到1條半就極限
還不能熱處理，否則太硬無法（OEM似乎是有熱處理跡象）
密度測試過約為7 g/cm3，判斷應為粉末冶金
請問各位有推薦的解決辦法嗎？
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1F：推 kula18: 線切割 11/20 23:19
2F：→ kmx: 線切割精度當然是OK啦～不過產量就無法拉上來了QQ 11/20 23:20
3F：推 gamer: 有沒有考慮過MIM 11/20 23:28
4F：→ kmx: MIM了解了一下，原理似乎是綜合塑膠射出和粉末冶金 11/20 23:53
5F：→ kmx: 我猜想我現在應該是卡在沖剪整形精度不夠，又無法用CNC加工.. 11/20 23:54
6F：推 gamer: 沖剪要做到1條內很難耶 11/21 00:16
7F：→ Philaero: 壁厚沒講，另外是雷射切割的輪廓度可能無法到要求 11/21 00:53
8F：→ Philaero: 我的建議是要製作治具跟標準件 11/21 00:54
9F：→ Philaero: 利用接觸校正的方式驗證邊緣是否有進入公差內 11/21 00:55
10F：→ Philaero: 並找一個比較熟練銼削的人員進行加工 11/21 00:55
11F：→ Philaero: 而加工前的物件，把公差鎖定在過度配合IT6左右的等級 11/21 00:56
12F：→ Philaero: 0.01mm想要一次到位，除非你是用鐘錶蕊片等級的 11/21 00:57
13F：→ Philaero: 因為表定是0.01mm,實際上因為允差上下限的限制 11/21 00:57
14F：→ Philaero: 要求的其實是um的超精密等級 11/21 00:58
15F：→ Philaero: 這樣在設備能力不足時，就不能單向用製程驗證了 11/21 00:59
16F：→ Philaero: 等到上面的初期步驟都ok後，再考慮省力化吧 11/21 01:01
17F：推 hollyup: 建議問當初設計者怎麼想的，比自己亂猜穩 11/21 14:16
18F：推 Belanice: 用磨的1條內很容易, 粗胚隨便滾切, 再拿去磨 11/21 19:52
19F：推 benden: 也可能是開發者OVER SPEC, 建議可以先討論看看 11/21 20:12
20F：→ kmx: 也是，沖剪光模具本身就會有公差了，再加上脫模後回彈量... 11/22 09:51
21F：→ kmx: 感謝各位板友提供有用的意見，獲益良多！ 11/22 09:54
22F：→ EricChao: 雷射燒結 可以參考看看 11/27 20:37
23F：推 gamer: 3D printer精度應該沒辦法到1 micron 11/28 00:05
24F：→ gamer: 就算辦得到也太貴了 11/28 00:06
25F：→ kmx: 後來想嘗試看看粉末冶金 -> 研磨，試試看！ 12/05 13:02