※ 引述《xomen (我只是換的口井~by 蛙~)》之銘言： : 請問… : 不同材質射出的成品(假設同一模具成形) : 例：pp、pc、abs、ms : 給予不同材質的成品，尺寸上的標示。 : 是否要依照材質的不同(縮水率)給予不同的公差… : 那如果是這樣…我公差到底要怎麼設定呀… : 因為這樣被boss釘在強壁上… : 我的認知(公差是依個人(個公司)對產品的要求 : 所設下的範圍…覺得跟縮水率沒關xd) : 如果是這樣……我就很無言的… 其實我以前也遇過這個問題... 提供一些我的經驗 以我們公司來說,要做出塑膠成品,相關最大的三個部門分別為: 分別簡述各職 1.研發 成型品的設計考量,以產品功能性為主,有關功能性的地方,例如要跟其他元件 配合的地方,就以你所需要的公差來設定,其餘不太重要部位的公差,就以成型 或模具單位能夠做到的公差為主,或是以業界這個產品常規的公差來設定, 另外還需考慮如斷面厚度均衡,拔模角度,undercut,殘留應力等等.... 當然最重要的是設計出來的產品是要可以順利量產與符合功能需求. 2.模具 接受研發設計的元件檔案,然後設計製造模具,考量不同材料的收縮率(設計時應該 就會先設定材料),拆模,進澆點,頂針位置,如何脫模,滑塊,心型,斜銷等等.... 3.成形 模具完成後試模,看看模具是否還需調整,並調整參數以符合成型品公差,外觀, 功能等等... 基本上在設計的時候就會參考不同單位的建議,才不會發生有些師傅常說的 "設計那種作不出來的東西..."(不過在不同的公司,會有不同的模具和成型的技術 和設備,所以在這個廠的師父說做不出來,別的廠可能做的出來...) 以上三個單位所需要做的事情是依目前的公司來說明,在不同公司可能會有不同 的責任分配,不過基本上設計要做的好,模具和成型的部份都要有相當的了解, 才會比較容易設計出 "符合功能需求,且開發(模具製作容易等...)和製造(成型良率高,模具耐用等)成本低" 的產品. 以上,提供你做參考 -- --

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