作業要領貫通基層 【 楊望遠 顧問 】 -------------------------------------------------------------------------------- 近來，有不少企業導入6 Sigma，部分是客戶要求必需做，部分是老闆認為必要做，部分 是同業做也要跟者做，部分是不管三七二十八先搶者做，一時倒炒得熱烘烘起來。 至於，為何要推6 Sigma，目的何在？難道只是?了不良率百萬分之三點四？目前水平連3 Sigma都做不好，要多久可達？以台灣企業一年換數套管理模式的習性，恐怕風頭過後， 仍是依然故我。 某卓越企業想申請JIS mark認證，?慎重起見，請了一位退休的審查專家來預審。專家蒞 臨，簡報過後，主辦單位欲引其至標準室，專家道：先至工場看看。到了工廠，專家幾乎 每站（重複）問：你做什麼？答：焊車架。問：有作業標準嗎？答：有。問：標準可拿給 我看看嗎？答：領班怕弄髒，都鎖在抽屜裡。 某大企業近來?終檢不合格需翻箱全檢困擾不已，不僅延誤出貨需空運，更打亂產銷計畫 ，而各單位爭辯不休，卻始終解決不了。開發部門義正辭嚴道：試作皆無問題，技術手冊 圖文並茂十分詳備，完全照做沒理由出問題！品管部門謹慎道：線上全檢由製造單位自行 擔任，我們只抽檢，很難完全保證不失誤。製造部門委曲道：我們極力照標準做，但種類 雜，變化多，每批生產技術手冊多達十數本，厚達百餘頁，若一一詳讀，恐怕耽誤生產。 某工程業常因施工錯誤，需調度大量人力去修改；按理，不論廠內或廠外施工，皆由工程 師依圖監工，而由包商雇工施作，照規定工程師須向工人說明清楚施工要領及注意事項， 並全程監控，為何錯誤不斷呢？工程師解釋道：我都有照規定做，但工人並不固定，加上 人數眾多，工作又趕，稍一不察，難免不出狀況。 由上述實例，可明顯發現作業標準未貫徹至基層，原因是不適基層需求。簡單說，不論規 格是樣如何變換，動作多半照做，交給基層部份，僅需針對動作有變化、曾常出問題、須 特別注意項目，做成作業指示，最好是一頁摘要，要求作業前詳讀簽認，避免口說遺漏及 遺忘，也沒藉口沒時間細讀。 標準化若能落實及貫徹到第一線執行層，相信零缺點（全良品）是可以追求的目標，6 Sigma當可收到實效，不致淪於另一個束之高閣的典範。 （請參考新局網EZ有聲課「找出強項轉化成自我品牌」) -- 上台要有過人的架勢，下台要有從容的身影。 --

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