感謝e大說明，這邊補充一些： 我壓的主要是聚合物混合一些無機材料，想壓出很薄，而且表面平坦均勻的片狀。 ※ 引述《eros01 (艾羅)》之銘言： : 1. 假設是樹脂 : 熱壓機手桿壓下後，熱壓機上下平台會相合。 : 有時候一次壓，一直壓到底，空氣無法排出。 : 所以你說你的樣品邊邊角角比較薄，有一些氣體 : 累積在邊界。 可以考慮開透氣管道。 : 分二次壓的手法: 手桿壓下後，熱壓機上下平台相合。 : 相合的瞬間，按碼錶，計時例如3秒，放開手桿， : 也許能排氣。 : 再次手桿壓下，熱壓機相合到預設的時間。 因為實驗室只有常溫的模具 (熱壓好像是另一個套件?)，目前都是在常溫下壓。 我的作法會是：先壓到10噸後，放個一分鐘壓實，release掉， 把壓片機上面螺桿再轉緊(補壓實的壓縮量)，再重新加壓到10噸。 : 2. 有沒有可能平台不平，模具已經損耗。 模具應該算平，把上下兩片壓再一起，還有一點吸力(可以把中間的空氣擠掉)。 : 3. 有沒有可能是模具內放入的樣品太少? : 放多，成型後會產生毛邊，要修毛邊。 : 放太少，本來就會不均勻。 拿出來確實會有毛邊，因為模具還是有一點空隙。 但要壓很薄，樣品還是不能放太多，我放0.1g，壓出來厚度約0.2x mm (算可以接受)。 : 3. 樣品能不能加熱，一般樹脂，會刻意調整熱壓機的溫度，使樹脂在 : 要融不融的狀況下(Tg~Tm)，進行成型的動作。 : 熱壓機，有調整上下壓速度的壓力鈕，跟調整相合後的壓力鈕。 : 調整溫度，是加熱棒的溫度，就不一定是平台的溫度。 就材料性質的話是可以加熱，其實我也想試試看加熱，只是要去找設備。 如果真的可以加熱到軟的狀況下壓應該會不錯。 : 4. 有懷疑那個變因，就可以做DOE，統計分析。 : ※ 引述《FTICR (FT-ICR)》之銘言： : : 最近做實驗，需要壓出很薄(0.5mm以下)和表面平坦的薄片(直徑25mm) : : 目前的作法是：放0.1~0.2g sample粉末到模具中，想辦法敲平表面※ : : 用10噸力量壓大約半小時(可能會稍微掉一些數值，會再加壓回去) : : 但壓出來的片去量厚度還是中間稍厚。 : : 想請教做這方面實驗或是有經驗的前輩： : : 1. 壓片時的參數，像是壓力、壓多久該怎麼決定，或是是否有reference或經驗式可以 : : 參考? : : (上網找了一下沒找到很多資訊，不知道是不是找錯方向) : : 時間上不知道是否要放久完全不會掉壓力才算OK呢? : : 2. 因為樣品量不多，樣品在模具很容易有些地方有、有些沒有，把表面敲平的方式，我 : : 是邊轉模具輕敲桌腳，這樣勉強可以讓粉末在模具中分布，但可以看出來中間還是多(高) : : 一點，不知道對於少量樣品，有什麼比較好的做法呢? : : 謝謝大家！ --

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