嗯，工廠的確在台南 台南在20多年前可以說是世界眼鏡生產第一重鎮，取代了日本，難得的世界一 （這種關係有點像大陸後來取代台灣成為眼鏡生產第一大國 自起自立，加上台商把資金、產能跟技術帶過去） 現在台中港（台灣中國香港）一年加起來的眼鏡生產「量」應該佔全球8成以上 光深圳就占全球生產量的5成，甭說溫州廈門，以及新興的上海北京生產基地 可是眼鏡出口價值，第一名是意大利，20幾%，第二名是香港，10幾% 由此可知「品牌」的威力，光靠一個mark，可以讓售價那邊多兩個零 「品牌 + 通路」兩者只要能打通其中一個，眼鏡生產也會是暴利 不然都是被掌握那兩者的人暴力下訂單 XD 鏡片裁形的精準度，想當然是機器比較高，誤差一般在 0.05 ~ 0.1mm之間 手工裁的話大概在0.2 ~ 0.5mm，當然也可以到0.1mm， 只是這樣速度會慢很多，裁一個量後要去量一下，時間上自然有差 可裁的形狀，電腦也是比較強，像美國軍規常使用的眼鏡兩大品牌其中一款 像潛水蛙鏡的那款鏡片拆下來看，會看到上面的邊邊有許多固定用的小凹孔 那個凹孔大小只要低於3~4mm，手工機台就幾乎說掰掰了 也是可以裁啦，電腦機台的刀片跟手工機台一樣 但手工裁下去很刺激，可能要訂製專屬機台才能提高良率，跟減少斷刀率 而有做防霧處理的，幾乎都要在大型且設備齊全的工廠生產 好的防霧藥水很機X，摸不得擦不得，會破壞防霧層，超嬌嫩 可是一台電腦裁形機，好的一台破千萬，而且還要人去顧，也要領班去盯 加上壞掉就停擺，等工程師從國外飛來修理，食宿機票我們請， 擺放地方要安冷氣給機器吹 一台跑10年來算， 同一款鏡片的生產成本不一定會比手工低，但設置成本很高 手工裁形機，只要環境不會讓人中暑死掉，一台10幾萬，100萬就可以安6台了 沒有電子設備，一台操10年，壞哪邊換哪邊，很方便，技師強，調整變化就快 電腦裁形的優勢在於24小時，誤差小，不用擔心疲勞 手工裁形的優勢在於成本低，彈性調整能力強 高階客戶的訂單，基本上都要用電腦裁形生產 一來他們會要求生產廠的整體環境品質，甚至認證，還會要求極小誤差 他們開口說「0.1mm以下」，我想手工裁片沒人敢接他的單了 某些特殊情況下，才會用手工裁形去加工 中下階訂單，或仿冒品訂單，這手工裁片就是大宗了 我非常懷疑家裡弄的東西是對岸A貨市場下的單 最後，台灣的眼鏡生產很屌的啊！ 全球最頂級的製造技術來源當然還是在歐美， 設計圖也是他們的 （說到這個就火，就是有人只會畫圖，自己做不出一個成品來， 連用剉刀慢慢磨都磨得歪七扭八，丟過來說這是樣品） 品牌更是他們的，當然現在開始有台灣骨掛外國皮的產品 但是台灣有能力吃下各種階級跟款式的訂單，且品質非常高 有製造技術的不代表有能力自己量產，多的是把機器交給台灣來操作生產 這點不是對面可以輕易達到的 關於電腦方面再多說的話我可能會被火掉，手工的話是無所謂， 老爸火不了我，搞不好他也希望多個人來學 想多知道甚麼，歡迎來信詢問 以後有有趣的事情再來PO板 --

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