※ 引述《om (好男＆好女)》之銘言： : 針對量產的實驗驗證方法 : 1. 確認可行的制程 : 1.1 此制程至少要能完成「樣品」。 : 1.2 此制程需有可控制的製程條件，盡可能使用設備及工具作為調整依據(也就是盡量不要用人作為調整品質的條件) : 1.3 確認及記錄「樣品」完成時的製程條件及參數。 : 2. 量產需求之製程條件及管控參數的尋找 : 2.1 找出設備(工具)的使用極限，並依照樣品的完成條件進行。 : 2.2 依設備(工具)可調整的參數(需量化數值)取前後數值比較差異。 : a. 依製程條件區分參數項目，一般有溫度、時間、壓力、速度、力量…。 : b. 依設備條件區分參數項目，一般有行程、速度、振動、磨耗…。 : c. 依工具(刀具、模具、治具、夾具、規具)區分條件，一般有外形、材質、 : 硬度、表面影響、壽命、尺寸…。 : d. 其他條件及項目(環境影響)。 : 2.3 設計合理的實驗步驟及計畫(請看附一)。 : 2.4 再驗證(重覆實驗結果、製程可達之穩定性、安全性)。 <---結案 : 2.5 加入新設備、新條件的製程改善。 : 2.6 結案 (匯總資料及實驗結果)，整理成製程驗證及改善報告。 實驗分析 (實驗計畫) 附件一 1. 找出影響品質的參數 1.1 參數範圍及差異決定。 1.2 依目前量產(打樣)參數再進行簡化的實驗。 a. 固定其他參數項目的數值，依"1.1"的方式調整變化，調整其中一個參數項目的數值， 進行實驗。 b. 重覆"a"直到所有參數項目及數值都已作出相對應的產品。 c. 找出"a"及"b"的記錄及樣品，進行不同參數的品質分辨，找出符合品質項目的參數， 特別是「品質落差很大的參數項目」。 d. 依「品質落差很大的參數項目」作為最優先順序，進行參數影響的排序。 e. 找出前2名或3名的參數項目，並選出這些參數項目的較佳數值，再進行實驗。 f. "e"中的參數項目及數值通通都要配對進行實驗。 g. 找出較佳的配對參數，並依此參數值及"c"、"d"、"e"記錄，再檢討"1.1"中的參數 範圍及差異是否過大或過小。 h. 重新再依"g"中的參數值尋找參數範圍(品質可接受的製程參數範圍) i. 依"h"的結果重新再修正"g"的配對參數，並找出上下限作為製程參數的可調範圍。 -- ╭──╮┌╮╭┐ │ ∣∣╰┤∣ │ ∣∣ ∣ ┼┼─┐┌─┬─╮┼┼─┐┼───┼╭╮ │ ∣∣ ∣ ││ ╯├─┼─┤││ ╯│ ∣╰╯ │ ∣∣ ∣╭╮││─┼╰─┼─┘││─┼│ ∣ ╰──╯╯ └╰╯┼╯ ╯╭─┼─╮╰┼ ╯╰┬─┬╯ --

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