※ 引述《nanokevin (明日幸福今日修)》之銘言： : 小弟是陶瓷製程的初學者 : 燒結的材料是氧化物 : 方式是solid state reaction : 最近自己燒了一次試片 發現密度過低 : (只有理論密度的一半) : 想請教有經驗的板友可能的原因 : 小弟在粉末球磨混勻後 : 先初燒calcination一次 (1200C) : 然後把粉末過篩 : 加binder混勻 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 　 : 壓片 : 先用油壓初壓成型 (1 ton Area=9mm^2*PI) : 再用isostatic pressing以300MPa壓片 : 把試片升溫到600C把binder燒光 : 最後再用1600C燒結 24hr : 以上步驟都是參照前人的做法 : 可是出來的成品顏色不對 一般是墨色 我的是米色(密度偏低) : 拿去量體積與重量 算出的結果只有理論的一半多一些 : XRD的結果顯是結構正確 : 想請問有陶瓷製程經驗的板友可能的原因 : 我目前猜想可能是材料裡面的pore太多 : 如果是這樣 請問有可能是binder加太多了嗎 : 還是有其他的可能原因呢 : 另外 : 想請問grain的大小跟密度有絕對關係嗎 : 是不是晶粒大的材料pellet密度就高呢? : 謝謝 binder的添加我想是個問題　 試想binder佔的空間　以600度燒光後，是不是就空出那些位置　造成孔隙 XRD顯示結構正確　那是當然的　相同的材料　在同溫度　結構當然呈現一樣的 grain size也是有關聯　size越小　壓片就能越緻密　您使用的壓力應該沒多大問題 升溫問題也要考量　要考慮材料的結構(相轉變)變化溫度 我的經驗是　powder直接150度烘乾壓片 150度再度去水2小時 450度2小時材料結構重組 　　　　　　1200度培燒成型　　　　以上溫控大概是4度/min(為了讓結構重組完全) 　　　　　　如果有降溫系統較好　控制降溫速度不要太快(降溫太快結構容易崩解) 以上　當然要依材料不同做適當的調整 以上　才疏學淺　幾乎是經驗　因為不喜歡看書　如有錯誤　請指正　謝謝 （教授是建議大陸相關書籍可以參考　大陸陶瓷研究算是TOP的） 　　 --

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