我来当砖 希望能引到玉 那锅版主帮忙呼吁一下，OK？！ -------------------------------------------------------------------- 第4组 华隆化纤 一、企业背景简介： 华隆化学纤维纺织股份有限公司，於民国五十六年八月二十四日，由中国人造纤维股份有限公司及日本帝人株式会社共同投资所创设成立。迄六十四年八月止，先後五度完成扩建， 并於六十六年十二月时，与国华化学股份有限公司、鑫新化学纤维纺织股份有限公司、联合耐隆股份有限公司，以及宝城化学纤维股份有限公司完成合并，以本公司存续公司的方式 ，继续经营至今。 华隆公司生产各式各样的化学纤维，作为织布之用。产品大约有耐隆纤维（NYLON FIBER）、聚酯纤维（POLYESTER FIBER）、环锭纺纱（RING SPUN YARN）空气式纺纱（AIR ROTOR SPUN）圆边针织布（CIRCULAR KNITTING FABRICS）、织布盘头（WEAVING BEAN）、经编针织布（WARP KNITTING FABRICS）等类别。华隆目前底下设有中和、中坜、莺歌、大园、头份五个工厂，我们访问的是其中的中和厂。中和厂生产的产品以耐隆纤维为主，而我们的报告，也将以耐隆纤维눊ㄚ~的品质管理作为主题。 华隆公司的品质政策及精神是：精益求精以及日新又新。他们的领导主管提出：产品品质、服务品质、生产品质三方面均要精益求精；研究发展、设备制程、环保安卫必须日新又新 。此外，在品质观念方面，华隆则有五段品保，也就是：品质是安排、设计、制造、检验出来的，并且以使用者的满意度为依据。对品管人员的要求方面，则非常注重整理、整顿、 清扫、清洁、教养这些要素（统称为5S）。由於华隆公司不断地追求卓越，对品质管理控制方面严格要求，也已经获得ISO-9002的品质认证，可见华隆公司的品质管理应有相当好的 水准，也因此激发了我们这组研究的动机。 近三年来，由於竞争日益激烈，人工成本提高，新台币持续强势，以及政府国际化、自由化政策之推动，影响经营方式甚钜，有鉴於此，华隆公司积极改善设备性能，汰旧换新，增 购许多新式自动化设备以降低人工成本，并且增加产品的种类，提高获利能力，截至目前为止，华隆公司的实收资本额已达新台币九十九亿八千五百八十万元。除此之外，华隆公司 并以世界性的眼光，从事多角化经营，步入电子业领域，转投资华隆微电子，华瑞股份有限公司等，以分散本业投资风险，同时也积极推动海外投资，在马来西亚及其他地区成立产 销据点。今後华隆公司也将本此原则继续努力，追求公司的稳定成长与发展。 生产过程简介 中和耐隆厂生产的产品有：耐隆伸捻丝 （NFY） 、耐隆无捻丝（NDW）、缠结无捻丝（NDWIL）。该厂主要以机器设备来制造生产，包括固体回收设备、整合及制粒设备、纺丝机、卷取机、伸捻机和无捻机等。其生产过程简述如下 ： 首先，由外面购进原料--己内醯胺（Caprolactam），经过进料检验合格後，即倒入机器中，进行一系列的过程：蒸馏、聚合、成湿粒後再乾燥为乾粒、然後上油卷取、加捻，就制댊y完成了，共大约需要一整天的时间。整个过程皆是机器自动化运作，并有多个仪表在不同处，显示该阶段的操作是否正常。例如在聚合成湿粒的阶段，就会有仪表其上显示出其黏ꬊ蛂B灰份、和Ext % 是否在标准范围之内。如此一来，员工可以轻易地从表上看出是否运作正常，若有异状也可以随时调整，符合『防患於未然，非事後矫正』的精神。 完成的产品，会经由人工以其外观来加以选别。先分别『有瑕疵』和『无瑕疵』产品。有瑕疵的产品当中也加以分级，凡是稍有瑕疵的，仍可以低价出售，严重瑕疵的则予退回重做 ；无瑕疵的产品则依净重分级後装箱出售。 在制造过程中，如有因机器老旧而每天必产生的废料，或是严重的瑕疵品等，皆能被回收重新当作原料，因而不产生无用之物、充分利用资源，可说是十分环保。 检验 一、 目的：抽样检验的目的在於接不接受这批货，而不是评估母体的品质，但因而给於 供应商压力，进而间接改进品质。 二、 华隆的检验流程：根据华隆化纤的《品质系统程序》，华隆在作业流程中需所做的检验，一共有进料检验、首件检验、产品检验、退货检验四大项，设化学检验室、物理检验室两个 单位负责检验工作，其中制成纱以前由化学检验室，制成纱以後由物理检验室负责。 1. 进料检验：检验包含制造尼龙纱的原料--己内醯胺（Caprolactam），以及安定剂和催化剂（如醋酸）的比例、纯度…，分析聚合塔内物质的温度，要保持在101~105℃ 之间。 2. 首件检验：为免整个聚合塔的产出都是不合格品，对刚出聚合塔的切粒，需做首件检验，检验项目包含黏度、含水分、灰分等…。针对第一批出产的纱，也要做首件 检验。 3. 产品检验：用批量抽样检验法，检验出聚合塔切粒的黏度、含水分、灰分（分乾粒和湿粒）。对纱则检验丹尼、强度、伸长性、均匀度、染色性等检验。 4. 退货检验：根据外观检验与品质特性分析，对原物料和产品，决定退货、重新加工、重修、折让求售或以废品出售。 三、 实际检验作法： 1. 从倒入原料到聚合完毕切粒，整个过程由机器监控，在重要地点，如进入聚合塔和出聚合塔等，机器会检验温度、比例，如果超出上下界，机器会自动鸣叫，必要 时停工。 2. 化学检验室的员工要定时去取切粒（包含湿粒和乾粒），取回後加入各种化学药剂，检验其成分和聚合比例。一般有10%聚合未能聚合，不能直接纺纱，可以回收後再送入聚合塔。 3. 物理检验室日常检验的项目有： 分析项目 单位 品质标准 净重范围 % ±1 丹尼差异率 % ±3.5 丹尼变异率 % ≦2.0 强度（原丝） g /dan ≧4.2 强度（三角丝） g /dan ≧3.7 强度变异率 % ≦8.0 伸度 % ×±5 伸度变异率 % ≦15.0 染色性 -- 均匀 其中丹尼（Dan）是指9000公尺长的丝的重量。华隆的作法是以机器卷出90公尺长的样本，放在精确到公丝的电子秤里求出重量，重复做三次取平均值，来估计一个丹尼的重量。 强度检验的作法，是有一个机器拉出一段长度的纱，测试多大的力可以把它拉断。 均匀度检验是由机器拉出200公尺长的纱，断层扫瞄各个切片的均匀度。 染色性检验比较主观，是由检验员把一块以纱织成的布拿去染色，然後放在灯光下，以不同的角度，检查有没有不均匀的现象。 四、 与课本所学的异同 1. 华隆化纤也是用批量允收抽样（lot-by-lot acceptance sampling），因为拿来检验的东西，会造成破坏性。 2. 不合格的产品或原物料，还可以回收、重新加工、重修、折让求售或以废品出售。厂长说，坏品是绝对免不了的，因为华隆是一年到头，二十四小时开工，但是聚合塔要清洗，这时 候产生的就一定是坏品。不过因为原料简单，事实上也只有己内醯胺，所以坏品可以回收重新聚合。而己内醯胺一公斤是50-55元，回收成本只要10-12元，所以回收还是有利的。 3. 不过因为纱本身不至於造成危险性，所以检验上的要求也没有到6σ那般严格。 五、 讨论与建议 物理检验室的几项检验虽然多用精密仪器，但是只能分别跑出资料，再用人工方法记录，颇为浪费人力，应可改进到直接跑出报表。 SPC统计制程管制 一、 检验目的 管制图系利用统计方法，将搜集之资料计算出上下管制界限，并将样本数据计算点入管制图内，有超出界限之外或有异常趋势现象时，能提醒管理阶层之注意，并设法改善，其目的 在於检验出特殊变异，而非系统变异。华隆中和厂为保证品质，依现有既定之品质标准与管理系统能有效监控品质，且生产产品品质维持一定之品质水准，并能满足客户之需求。 二、检验方法 中和厂主要生产的产品，有耐龙伸捻丝（简称NFY）以及耐龙无捻丝（简称NDW）、缠结无捻丝（简称NDWIL）。为了便於解释有关SPC方面的应用，我们先从物理检验室中的检验说起 。前面抽样检验的部份已经提到有关物料在进料以及生产过程中的重重检验，物理实验室所作的检验，乃是成品的物性检验。当生产线上制造出完整的纱之後，必须先置於厂房某固 定一处冷却，此时仍是尚未延伸的半成品，等到冷却之後，交由下一部门进行延伸过程之後，才能算是成品。由於每批同规格的纱，产量相当大，所以同样的机器大约会重复生产十 几次，物理实验室的检验人员便负责检验机器第一次制成的成品，检验的项目有丹尼测定（一种重量测试）、强度、伸长度、以及均匀度四种测试。检验员只要发现有其中一项不合 管制界限，就马上通知生产部门，生产部门便根据所得之检查结果，将机器做调整，第二次生产的纱仍然要再送实验室检验，若仍有不合规定，还要再调整制程，再检验，直到符合 标准为止。此时是在找出系统变异，因为华隆每天依照顾客订单，必须生产各种不同规格的产品，所以每次生产一批产品，就要在第一次时先控制好制程。如果第一次生产的纱已经 符合管制界限，就继续生产。第一次生产的成品，不论合格与否，仍然送至包装部门去做分级，如果不合标准，但仍然在C级以上，则仍可出售，只是价格比较低，除非问题实在太ꐊj，被归类为D级，就回收重新生产。 此外，如果是一批从来没生产过的新规格，则品管组人员必须完全检验，将全部的纱检验完毕才能出货，须时约三天。有关第一次检验的目标值及上下界限，在前面抽样检验的部份 已经说明，此处不再赘述。 在每天的检验过程完成之後，品管人员将检验的数据画成管制图。与我们所学不同的是，同一批号（规格）的上下界及目标值都是一样的，他们在抽样检验时，每一管机器检验四卷 纱（卷数视不同批号而抽取不同个数），以丹尼测定为例，每一卷纱测量出的重量除以丹尼数之後，得到该卷纱的单位重量平均值，然後再将四卷纱的值再平均一次之後所得的数值 画在管制图上为一点；每管画一点得到完整的管制图。如果所画出来的图有不正常的趋势，（例如持续上升或持续下降），则将会通知生产部门，检讨问题发生之原因，尽速做改善 。 其管制界限之检验标准如下： 品名 管制图 品质特性 检验标准 备注 管制范围 R值 个别值 NFY、 NDW、 NDWIL X-R 丹尼 30d~60d ±0.6 3.0~1.6~0 ±1.7 61d~80d ±0.7 3.0~1.6~0 ±1.7 81d~100d ±1.0 4.0~2.4~0 ±2.5 130d~220d ±2.0 6.0~3.0~0 ±5.0 260d~300d ±3.0 8.2~4.0~0 ±6.8 350d~460d ±4.0 14.0~8.0~0 ±10.0 600d~800d ±8.0 14.0~8.0~0 ±10.0 1000d~ 1600d ±8.0 14.0~8.0~0 ±10.0 强度(g/d) 30d~1600d x±0.5 0.9~0.4~0 ±0.7 图形x值≧4.2 伸长(%) 30d~1600d x±5.0 18.0~8.0~0 ±10.0 图形x值 介於35~65 均匀度(%) 30d~1600d x±0.15 0.50~0.20~0 ≧1.5 图形x值 介於 0.6~2.00 x±0.3 0.88~0.4~0 ≧。 2.8 图形x值 介於 0.6~2.50 注：9000公尺长的丝重(g)单位，称为1丹尼。 测试过程中，取90公尺的样纱，经由精密之测重仪器求出该样纱的丹尼数。 三、与课本所学异同： 1.我们发现原来他们品管组所画的管制图，和我们所学的管制图有所出入，但是基本精神是一样的。根据品管组班长谢小姐的说法，因为他们每一卷的数值都是求平均的单位值，然 後又把好几卷的值平均起来，才得到一个点，基本上已经平均两次，所以他们和我们所学的平均一次就画一个点不太一样。而他们X管制图的上下界也是根据多年来的经验所得到的밊⑶龰A与我们学的利用X±3σ求出上下界不甚相同。但是他们所定的上下界，也一定会符合在X±3σ的范围之内。基本上华隆中和厂已有三十多年历史，所以根据累积下来的经验，ꠊ炱o生产部门能够针对顾客需求，调整制程，使产品品质达到一定的水准。 2.我们接着又询问，在绘制管制图之後，是否会依照各种检定的原则来剔除不良品，找出特殊变异，品管课的刘课长告诉我们，实际上在工厂的实务中，并没有如此严格，如果要按 照课本中的八种标准，那麽就会有非常多的产品都会不合格了。因为纱产品不具危险性及高度精细性，所以不需要控制的太过严密，只要品质能保持在一定的良好水准即可，不然生 产及检验费用会不敷成本。那麽，画管制图的意义是什麽呢？刘课长说，品管组所画出来的图，主要用来检查是否有不正常的趋势出现，也就是说他们还是根据课本中的Test 5以及Test 6来当作检查项目，一但有不正常的情形，仍然须通知生产部门做改善。 四、其他制程能力评价管制标准 华隆还有一些其他的制程能力评价管制标准，不过只是拿来做参考之用，主要还是根据以上所述的方法来作品管。其他方法说明如下： 1.在制程能力的评价及管理方面方面，使用Ca（制程准确度）及Cp（制程精确度）作为衡量标准。 1.Ca的定义是：制成分配中心与规格平均值一致的程度。计算及分级的方法如下： Ca = x-m / (t/2)*100% 其中 m=规格中心 x=制程分配之平均值 T=公差（规格上限Su减规格下限SL） s=制程分配标准差的估计值 判定分级的基准如下： | Ca | <=12.5% A级 12. 5% < | Ca | <=25.0% B 级 25.0% < | Ca | <=50.0% C 级 50% < | Ca | D 级 处置方法： A级：制成状况良好，继续维持。 B级：调整制程，如Cp评价A级时考虑修改管制界限。 C级：加强教育训练，检讨规格及作业标准。 D级：采取紧急措施，全面检讨可能之因素，必要时停机。 2.Cp的定意是制程精密度，也就是制程分散、宽度与公差范围比较的程度。他们将Cp分为双边规格及单边规格，其实也就是我们在课堂上所学的Cp及Cpk。 双边规格 Cp = T / 6s 单边规格 Cp = Su-x /3s 或 Cp = x-SL /3s 判定基准如下： 1.33<= Cp A级 1.00<= Cp <1.33 B级 0.83<= Cp <1.00 C级 Cp< 0.83 D级 处置方法： A级：制程状况良好，考虑修正管制界限，减少抽样检验。 B级：目前能力尚够，但可能会产出不良品，应注意制程平均的变动。 C级：制程能力不够，应从事制程改善。 D级：情形严重，全面检讨可能之因素，必要时停机。 3. 估计产品不良率： 计算的方式与我们在课堂上所学大致相同，判定分级的基准如下： P<=0.44% A级 0.44%<P<=1.22% B级 1.22%<P<=6.68% C级 6.68%<P D级 处置方法：参照制程准确度以及制程精密度评价的处制方法。 w管理的方法： 由品管组按月制作制程能力评价报告表，会各生产单位後，作为制程改善的依据。 -- ============================= Boundary representation is not necessarily authoriative. ============================= --

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