作者daniel90116 (熊)
看板Mechanical
标题[问题] 铸造上的缺陷判定询问
时间Wed Sep 26 18:25:02 2018
各位先进
小弟有个问题请教大家
我收到两张国外客人客诉的照片
是在铸件加工後的流道内有缺陷
想请教大家这是属於什麽缺陷?
怎麽称呼 及 如何造成的?
谢谢!
https://i.imgur.com/DpQDb5Q.jpg
https://i.imgur.com/hfTyRr6.jpg
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1F：推 F18E: 看起来像工具痕或刀痕，tool mark, dent or pit? 09/26 18:30
2F：推 parasweet: 大量发生?固定位置? 09/26 18:50
3F：→ pledge00: 加工前就存在的话，可能是砂渣孔 09/26 19:21
4F：推 landyfox: 如果加工前是平滑表面，就是Shrinkage(Porosity) 09/26 21:55
5F：→ landyfox: 如果加工前在缺陷处有平滑突起，就是Blisters 09/26 21:56
6F：→ landyfox: 前者原因是温度或压力，後者是排气 09/26 21:57
7F：→ daniel90116: 288颗里面有发现一颗，德国客人很严格 09/26 22:02
8F：→ kodak: 这麽明显的瑕疵 不应该流出工厂 09/26 23:35
9F：推 gamer: 如果不是加工後产生的，这个应该是有气孔在里面，後加工才 09/27 02:48
10F：→ gamer: 露出来，通常是因为在铸造时空气无法被排出至金属熔液外， 09/27 02:50
11F：→ gamer: 凝固後导致的空孔。由於无法看见，一般可以使用X-RAY进行检 09/27 02:51
12F：→ gamer: 测。上面有板友提到可能是缩孔，其成因是金属在相变时体积 09/27 02:52
13F：→ gamer: 急遽减小造成内部拉扯出的中空结构。通常会发生在厚度特别 09/27 02:53
14F：→ gamer: 厚的地方，因为外部冷却速度远高内壁厚的核心位置，导致内 09/27 02:54
15F：→ gamer: 外的收缩程度有明显不同造成。不过从照片上看起来，此处壁 09/27 02:54
16F：→ gamer: 厚没有特别厚的情况，通常只会产生缩痕而不至於有缩孔。 09/27 02:55
17F：推 landyfox: 缩孔的成因是温度控制不良，并非壁厚 09/27 09:24
18F：→ landyfox: 只是大多温度控制不良(严格来说是冷却速率控制不佳) 09/27 09:25
19F：→ landyfox: 所造成的缩孔出现在「特别厚」的部位。因此有特别厚而 09/27 09:26
20F：→ landyfox: 导致缩孔的迷思 09/27 09:26
21F：→ landyfox: 如果「特别厚」就会有缺陷，那麽铸造的应用局限就太 09/27 10:02
22F：→ landyfox: 大了。而且厚薄是相对的。以此文提供的照片来看，只 09/27 10:02
23F：→ landyfox: 有一个角度，而且还是加工完的照片，我看不出来此工 09/27 10:02
24F：→ landyfox: 件产生缺陷部位相对於其他的厚度如何。缩孔(Shrinkag 09/27 10:02
25F：→ landyfox: e Porosity)是冷却速率控制不佳，因此也要看浇口位置 09/27 10:02
26F：→ landyfox: 、模具冷却结构配置，甚至铸造压力(如果是压铸)也有 09/27 10:02
27F：→ landyfox: 影响(只是比较小)，这些在照片中都看不到，无从判断 09/27 10:02
28F：→ landyfox: 只能看到缺陷边缘是锯齿状，因此不会是流孔(Flow Por 09/27 10:02
29F：→ landyfox: osity)要跟外国客户交手，把NADCA的东西拿出来会比较 09/27 10:02
31F：→ landyfox: 我不知道缩痕要分类到哪一种缺陷 09/27 10:02
32F：→ landyfox: 只要冷却速率控制得宜，厚薄差异其实不是问题， 09/27 10:02
33F：→ landyfox: 厚度20mm和3mm共存的工件也不是没见过 09/27 10:02
34F：推 gamer: 成因是冷却速率不匹配没错，但厚度是造成这种不匹配的主因 09/27 11:08
35F：→ gamer: 由於模具温度极低，所以越外层的凝固速率越高，当厚度达到 09/27 11:09
36F：→ gamer: 一个程度的时候会造成外层以固化但内层却还在结晶点以上， 09/27 11:10
37F：→ gamer: 此时内部收缩时的所存空间已经被固定，但材料仍在急遽收缩 09/27 11:12
38F：→ gamer: 此时会有两种情况，一个是翘曲，用变形来满足应变不匹配的 09/27 11:13
39F：→ gamer: 状况，另一个就是在内部产生断裂(空孔)来满足体积收缩。而 09/27 11:14
40F：→ gamer: 在厚度较薄的状况，因为结构钢性较弱，所有会较容易产生第 09/27 11:15
41F：→ gamer: 一种现象，这种局部的翘曲其实就是缩痕。而厚件因为刚性较 09/27 11:16
42F：→ gamer: 强就比较容易产生第二种。至於特厚件当然可以做，但一般需 09/27 11:17
43F：→ gamer: 进行配置上的最佳设计，使得厚件区域在冷却时能够获得恰当 09/27 11:18
44F：→ gamer: 的补缩效果，来减少上述情况发生。 09/27 11:19
45F：→ daniel90116: 此铸件的壁厚是平均的，单边厚度为2.8mm 09/27 11:48
46F：→ daniel90116: 内外径都需加工，加工後的壁厚为1.7mm 09/27 11:50
47F：→ daniel90116: 内外径加工预留的尺寸为1~1.2mm 09/27 11:53
48F：推 landyfox: 厚度不是唯一主因 09/27 12:27
49F：→ daniel90116: 我们这个是"脱蜡铸造"，也是"精密铸造" 09/27 13:27
50F：推 oldriver: 看起来真的很像砂孔 钻水路最怕遇到这个都藏在里面 09/27 14:47
51F：推 Artistar: 铸件难免，车修後做个线上外观检，锻几个备用，脱蜡多 09/27 15:15
52F：→ Artistar: 模组树通常会多，最後的方法就是用雷射焊补肉了。 09/27 15:15
53F：推 michaelgodtw: 焊完还要在洗吧？ 09/27 18:14
54F：推 NEWLIFE0307: 288只有1件，感觉不像是缩孔或气孔，感觉有可能是沾 09/27 22:01
55F：→ NEWLIFE0307: 砂沾蜡影响，不是因为浇铸的设计 09/27 22:01
56F：推 ronnie1991: 可以大致判断方案没有问题，是单一产品壳模质量不好， 09/28 15:20
57F：→ ronnie1991: 漏钢後导致的铸造缺陷吧 09/28 15:20
58F：推 x246libra: 很专业的感觉 各种分析 给推 09/29 07:02
59F：→ x246libra: 但也很好奇 需要这些专业能力的工作 薪资是多少 09/29 07:03
60F：→ x246libra: 虽然没打算在机械制造领域发展 还是抱着一点希望询问 09/29 07:05
61F：→ OrzOGC: 22K~222K都有... 09/29 08:34
62F：推 z303394: 长知识了，版友都好厉害喔 09/29 15:26
63F：推 firefight: 长知识推 09/30 17:56
64F：推 abingo: 受益良多 10/09 07:49