※ 引述《cso168168 (阿本)》之铭言： : 也就是，我们人目视ＣＮＣ机器 : 「刀具」通常都是在「等待加工工作」的右上方 : 也就是想像成「象限」的话，刀具是在「第一象限」 : 「等待加工的工作」位在「第３象限」 : 这样比较安全，然後有说明距离X轴原点多少吗?? : 然後G54怎麽设定比较好，都取正值，还是负值，还是在刀具正下方最好?? : 还是以对角的象限最棒???　　安全距离怎麽取呢?? : 假如我要「铣削」圆棒、或者方形的工件时，怎麽设定比较安全??? : -------------------------------------------- : 我看很多工具机的「初始设定」都是刀子在第一，工件在第3限象 : 不知道是不是避免开始就相撞的逻辑在??? : 所以我们设定Ｇ５４怎麽设定比较好?? 老实说你的文章的意思我看了不是很懂。 大概就我的理解跟你说明。 原点设哪其实这个看人怎麽写， 你想设在哪都随你高兴， 比较常见的有九个位置： 1 2 3 ┌───────────┐ │ │ │ │ 4│ 5 │6 │ │ │ │ └───────────┘ 7 8 9 那麽，要怎麽决定要用哪个？ 这取决於：工件主要是什麽形状？ 方形？圆形？不规则多边形？ 还有图面的基准边在哪边？ 一般说来， 1、3、7、9 位置常用於四方形工件， 然後取基准边的其中一点做为 G54 的原点， 如果有两个基准边更好， 两个基准边的交点就是 G54 最好的位置 因为所有座标都以此为准， 就跟图面的尺寸标示同步， 程式好写、好懂、好维护、不容易出错。 5 位置常用於圆桶形工件、或上下左右都对称的工件， 因为这类工件的公差基准点大多是中心轴。 而 2、4、6、8 位置常用於左右或上下对称工件， 这类工件大多有一个位於公件中心的基准面， 加上一个垂直於中心面的基准边。 简单来说， 就是以基准边的交点做为原点， 程式会比较好写。 -- 至於原点在哪、安全距离要多少比较安全， 要看工件加工内容而定， 很难一概而论。 --

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