※ 引述《avis9 (奈良)》之铭言： : ※ 引述《eeuse1 (Eeuse-onE)》之铭言： : : 最近在整理学校专题课程的报告 : : 发现个问题，就是我们没有做热处理。 : : 是不需要做，还是看情形做? : : 这是成品 → http://i182.photobucket.com/albums/x301/eeuse1/015.jpg : : 课本上是有说要做热处理拉，但是怎麽去判断并没有做解说 : : 我是考虑我们的材料选用上，够硬到可以省去热处理的步骤 : : 但是刀具上，我们用的是镀钛的高速刚铣刀，牌子是N开头的日本货 : : 这又让我对模板材质的硬度感到疑惑... : : ==================临时想到的问题二=================== : : 再射出时，除了前几副射压不足的失败品，200~800模不等的产量中(部分零件重复性高) : : 只有数模至数十模左右的尺寸是很正确的，其余都有跑掉不少尺寸 : : (不好形容，但是明显跟那几模有差异) : : 这是因为模子过热了吗? : : 还是因为其他原因? : : 从开始射出到结束，有被更动的参数就只有射压，但那也只限於溢出和射不满时才更动。 : : ==================好奇的问题三================== : : 如果我想自行制作一具简易的卧式射出机，有可能吗? : : 比方说成品是很mini的物件，而其模具也相对的mini之下，有可能吗? : : 有甚麽需要补充的再问我喔~ : : 急需知道答案> < : : ==================专题课的内容================== : : 三种成品 : : 第一种:压克力雕刻的看板?(不知道自己做的是甚麽，还蛮不实用的) : : 但是技术上应该是可以当做像是印章制作的练习、CAM的练习之类的 : : 第二种:线切割的公母套配合，这还蛮有趣，可以去试玩各种线切割的参数 : : 虽然只有做铝块的部分，没有实际得去切一些冲头，很有趣，但也很皮毛 : : 算是第一次从机台上取下完成品就可以直接做到这样紧密的配合，很棒的体验 : : 第三种:塑胶射出模具，做到成品大致虚要4副模，分组从画图开使 : : 到转NC码，模具抛光，组模等等等的过程，跟外面的模具相比 : : 或许就只是插在我们的是最最最阳春的吧，虽然碍於升学取向 : : 老师选择速战速决，许多可以由学生去摸索的地方都直接下场快速带过。 : : 这点算是最可惜得吧。 : : ====================想睡了====================== : : 专题还没做完...想做的详细点，把这些包进推甄的资料里面.. : : 但是肉体是有极限的XD : : 该睡啦～～ : 个人意见,请大家指教一下 : 第一 如果你的 产量不多的话,模具的钢料可以偷,比方说换成 S45C : S45C(渗碳硬化)--SK2(调质)-P3~P20(氮化热处理)--SKD61(调质)--SKD61(调质後在氮化) : 少-------------------- (预计射出数量)-------------------------多 : 又,热处理後模具尺寸一定会变化(由一两条~数十条不一定), : 所以热处理前模具要预留尺寸,以便热处理後修整 : 第二 模具最好都要做过热处理,这样模具的尺寸在射出作业时 才会稳定 : 模具寿命也才会够 一般是看硬度，p5的硬度记得是HRC30-32(预硬钢，免热处理), SKD61热处理後是HRC50-52 硬度关系到模具的寿命,这些都是常用模具钢材的代码 以你的产量,用中碳钢 S45C,S50C就够了,这不是偷料,模具业只讲适材适用 通常我会建议,年产量30万pcs以下的用 P20,P5就足够，百万以上才用热处理的SKD61 另外有人偏好使用STAVEX不秀钢,但实务上，此钢材热处理後硬度跟SKD61相近 模具寿命类似,但 STAVEX的价格是 SKD61的三倍 热处理的要加工两次,先做粗加工，等处理完後再做细加工 除了上面所说的外,另个主要考量是处理後硬度很高，加工不易,所以粗加工要先做 当然模具的成本也会提高很多 讲白点一分钱一分货.. 另外你的产品外型很简单，可以考虑用拆模仁的方式，将模穴&模仁做可拆式替换， 共用一组模座,可以省下很多成本.. 不过你是学生，不晓得你们对模具的完成度要求有多高..@@ 我这是就业界的经验.. --

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