※ 引述《zuso ( )》之铭言： : 嗨各位同业的前辈，不知道大家的公司内有没有自己有买备品零件的习惯？保内一定是ca : ll厂商来修，但保外的就会自己维修或upgrade 硬体，所以零件也买满多的 : 现在苦无没有系统或是好方法来管理，没统一的窗口负责这一块，当其他位同仁需领用 : 的时候若没纪录，之前盘点的数量就会完全失准...而且没有纪录，当大头跑来问我零件 : 数量就回答不出来了.....自己的loading也很重，没时间管这块，不知道大家有没有好方 : 法管这块？谢谢 原料/备品/成品等等库存方式跟手法各有不同 提到零件, 以下用工厂备品系统(维修用料件)交换一下心得 1. 不要刻意编料号 每个料可以编最小单位一次领用, e.g. 螺丝一包十个, 一次领一包 不要弄成要五毛给十块就好, 可以减少领用次数但不至於太不合理 同规格不同单位视为不同料, 万一真有领用一个, 用拆分方式由系统领料 有余裕就贴个 QR code 用扫的, 没有就放台电脑在附近作进料、领料 料名部份 尽量详细但不要写作文就好, 或分两个栏位填写(一个通称，一个备注说明) 厂商有料号我会直接丢料名 (辨识用, 系统另外再存一栏位, 给采购用) 系统还要能查到是给哪类设备或指定机台使用 其他的还要有厂商名、批号、保存期限、叫货天数、单价等等补充说明项 有的像是料件品质不OK 永不采购的都可以在这注记管理 2. 安全库存量 安全库存量制定很简单，但通常没作好的也是这一块 这边牵扯到 机台定保周期 + MoQ + 厂牌 + 叫到货时间 厂商保固的就不再这边讨论 定保周期就是你的预计领用数量预测 MoQ 就是最小叫货量, 量小会有 Surcharge (附加费用) 料件基本上随叫随到的, 就尽量别库存了 有遇到老板坚持要从欧洲空运维修件过来，死也不用中国制的 会影响到 down time 的就定保时换下旧品当备品用 至少可以撑到新品到货 e.g.保养时间要到了，未来一个月有哪些料会降到安全库存量 系统卷算一下作采购开单建议 这时可以把同厂商的料一并采购减少 surcharge 3. 机台定保周期持续修正 遇到的是工厂一直在拉长定保周期当作绩效 所以设下周期後仍要依实际状况修正 不然一样会多买了库存 不过机台的定保并不是设计在料这边 4. 缓冲领用 (一次领走 或 提前领用) 备品仓一定要锁起来，有的还监视器装好装满 24小时工厂或备品无值班人员 可以依状况看是交备份钥匙给特定人员 或 提前领料件出来 有做好最小领用规划的话, 真的夜班要开库领东西机会很少 厉害的维修人员大多也是早、中班就闪人了，晚班通常是临时简易修缮 进出库有管好，除非还要管搬运跟叫货 (原则上管料不应兼采购, 但很多还是会这样 > <) 通常库存盘点随时间清点完成无误 系统再出盘点总表 或 老板问的时候能拿手机出来查一下就知道了 5. 其他 公司若有预算的，就订制一些固定尺寸的容器或料架 好作库位管理跟找料 (监视器也比较好照到) 在备品仓偷料是比较少遇到, 要嘛也是维修在外兼水电多"用"了一些料 但这都是小钱, 库存跟采购管好才是大钱 有的工厂光备品作好後 由原本库存近5000万一年降了2000万成本 以前 Excel 时代最常遇到的还是领错料还不知道 所以一定要留系统纪录才好查 (手写二联能废就废) 基本上还是要统一窗口当责 库存只要有一个没做好就会乱 但简化後 领用部份滑鼠点一点 出库一个人通常一天忙不到一个小时就做完了 最忙的通常是进货的部份 (清点 + 验收 + 入系统 + 入库) --

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