对着电脑，路上无车无人，夜深无声，分享这段时间的经验 大家都知道ERP导入最重要的是人，但如果那个人"只有你"的话会怎麽做呢 几年前转作free lancer生活空虚後又转作资讯管理职 发现管理职要不设计系统纯作管理对一般企业来说真的很难 挂名的那种就不去讨论它了 最重要还是找不到对的执行者，效率总是大打折扣 因缘际会在某次饭局後，开启了这次的顾问+单人开发团队副本 正式OB前一周顾问拿了公司现有订单系统环境要研究 就在泡沫红茶店用餐时就顺手破解系统安装变成单机板 (这个点奠定了後来单人副本契机) 跟顾问正式空降之後 (其实就是挂了管理职的开发人员) 第一天进来还差点迟到 (这篇打完明天大概又最晚进公司了) 结果发现全公司的人都在会议室等你自我介绍 -___- ||| 想说无心插柳对方还这麽高规格接待，看来是玩真的 没想到大概不到一周就接手改造 TIPTOP 这烫手山芋 公司是间不到五百人的传产制造业，完全没有IT专职人员 买过六、七套ERP，从没成功过，大概就是一般ERP顾问眼中的肥羊 刚去的状况是买了 TIPTOP 但使用率是0，光料号部份就耗了快两年 後续客制化做不了又上不了线的情形下，到後来还是忍痛format掉 >>>> 第一个月 (官方说法) 开始制作主题针对公司相关人员作访谈 (实际上) 闲暇之余作作MIS、网管、机房规划跟一些软、硬体建置 很快地认识公司大部份的人 也很快地突然这些人换了一批 (传产不EY) 但也从这意识到在这要导 ERP 要先改造公司的一些文化 >>>> 第二个月 认真画流程图作PPT，自己规划要作哪些专案、用什麽技术，排定时间表向上面报告 参访工厂生产流程之余就开发自己的系统 >>>> 第三个月 上线，没错就是自制系统提前上线 顾问有跟老板交待的压力，这边有点赶鸭子上架 上线部份大概就是 外挂原本的订单管理，让 ERP 更快速处理原系统作不到的、甚至防呆功能 简易的BPM核心跟一些表单流程 (公司一开始的表单需求，後来全数废掉了) 不需建料号的 BOM 表 (设计上反而有点复杂，但就是产业特性，建料号会很惨) 可以透过电脑、手机操作 ERP 等一些简易作业都有 >>>> 第四个月 提前上线反而获得不错成效，虽始料未及 但也埋下影响开发的祸因 --- 被老板抓去作实质的经营管理 几乎大大小小的会议无役不与，光开会要耗掉 30% 工作时间 平常大概15分就可以开完的会演变成一开就是半天或一天 硬体部份工作也占掉快一半，想补人却要不到缺 >>>> 半年 每次开完会，有些讨论到的东西想到就陆续系统化在 ERP 上 很会作是吧!? 就需求一直丢过来 大概每周会议都要 DEMO 系统或说明新增什麽功能如何结合经营管理 系统作到快像变魔术，没多久又被拉去协助工厂生产管理 >>>> 九个月 到这边软体开发有点延迟，主要是 HELPDESK 相关问题不断 在OA投资太少，甚至很多十年以上旧电脑 乾脆花了点时间全检跟呈建议案把总公司这边一并整顿 加上 顾问信誓旦旦跟老板承诺要用 ERP 换掉原本订单管理 从这边开始有点意见分歧 主要是工作量太大，搞到自己开发的WMS要开规格外包出去 甚至一些小型系统商DEMO的产品相对贵又不实用 摊牌讲明(激烈沟通)之後，後续顾问就比较少介入系统方面的事 原本唯一的订单管理也继续留用(虽然真的不好用，但功能没问题总比重写来得好) 除了顾问也去跟老板再次说明外，刚好也处理到些生产数据跟帐务上面的异常 後续老板也主动开口要补人来帮忙 从这边开始就是单人副本，也赚到不用去参加会议多点时间开发 >>>> 再半年後 因为不用去开会了加上自己可以天马行空作一些案子 开始针对自制系统作整合 (ERP 精神所在) 先是从上游工厂的 WMS 作起，控管生产/库存，优化出货流程(刷条码) 然後回头将资讯整合给生管半自动扣帐，财务也透过部份资料作成本帐 业务订单报表会用到的全部数据 & 图形化上系统 ex.接单预测、简易BI功能 让3小时的报表3分钟就拉好 生产管理作业部份先同时上系统作业 自己想办法连接工厂生产设备资料出来分析 (有的德国、有的义大利文看的很痛苦) 工厂端也上线简易 MES 做产能回报 & 分析 然後将这些作业全数整合在 ERP 上缩短沟通时程 到这边算是降低人员流动率渐渐有些成效 後来才知道公司因此节省很多成本赚了不少钱，从这时被公告成为万恶的资方成员之一 >>>> 成为资方一员後, 其实我还是批着资方外皮的劳方 所幸後来找到位不错的软体人员，从技术方面开始磨练起 老实说，态度正确人就对了 除了开发的物件共享外一开始省去很多重工时间 也花了点时间教硬体跟网管方面的技术，後续帮了不少忙 软体方面一开始也是带作系统培养成SA，大概半年多後就独当一面分析需求 这段时期除了带人外就是上线一些 ERP 外围系统 >>>> 养精蓄锐 没多久又被老板召见，下游工厂帐目多年不清不楚加上要作半自动化仓储 请来的财务主管没办法搞定，所以只能透过 ERP 帮忙，间接授权管理大部份的人 当时上游工厂 WMS 已经自制上线，再买一套厂商的几百万，当然自制最省 就只好又自己来，系统上线是很快，已经有帐的仓储是最难搞的 大概就是作中学，边动员下面的人支援盘点，边重新训练所有仓管，制定SOP跟KPI 这边好了之後就是手机盘点跟控制仓储运作，分析人员作业效率跟打考绩 >>>> 後续 打了文章之後一直断线，都天亮了，後面类似情形就不赘述了 我自己的心得是 主导者的态度跟技术很重要 技术不够正确、态度不够坚决很多时候会变成妥协或走冤枉路 虽然系统还没有完成，但成果已经出来，老板很多事就比较听得进去 自己的案例是 最後不外包 WMS 後续替公司省下大量金钱与人力 一例一休也不用担心，小小的一个管理系统可以省下不必要的加班 往前跟 MES，往後跟出货、财务对接还可以再省下人事成本 不为APP而APP 手机用ERP一样可以爽爽用不会不方便 有非资讯顾问建议作特殊APP去拿政府几十万补助，但APP成本可能要100万以上 除了人事、财务跟订单外大部份都陆续自制开发，有的还没做完，核心工作约一年多人力 後来多半在作管理居多，ERP 反而有点荒废了 老板总是会觉得要 ERP 做更多，但老实说也要所有人资讯力也同时提升 这部份才是最难最花时间的 技术方面主用 C# .NET + MSSQL, 视需求偶搭其他语言与资料库 因本身在系统架构上已有一定工作经验跟累积(几乎没写新code) 在自制导入的时程会比从无到有差一到两年以上 以上，跟有志用ERP改变全世界(老板)的同好交流 --

※ 发信站: 批踢踢实业坊(ptt.cc), 来自: 1.160.5.182 ※ 文章网址: https://webptt.com/cn.aspx?n=bbs/MIS/M.1487715601.A.595.html 薪资在企业是秘密，不过在PTT却是公开的...厂厂 公道价8万1 做多也要有效果才行，跟老板说已经替你赚几个e，董监酬劳记得多分一点才是真的 现在打怪没经验值了... 乐於工作+身体好在每个行业都是一定要的，不怕低薪怪怪的，一定要有合理报酬才是 文章太长其实最後有提到，很少写新的东西出来，从无到有其实只有资料库里面的内容 大部份都既有素材改个烹调方式端出老板想要的菜色 重点是摆盘(流程改善)跟教(教育训练)其他人如何享用这道菜才是最花时间的 不过推文最後这一句才是重点，这又是老板同意的另外收入了 ※ 编辑: konkonchou (1.160.5.182), 02/23/2017 06:59:36 最近事情作一段落有点傲娇，老板跟我说他想吃新菜(系统)，应该要怎麽炒 我问他新菜(系统)已经有了，你要微波几分钟(报表样式)再告诉我 看工时，老板让我一周去一天就好，但经常是我来一整周只看见他一天 老板看到我都没跟我说 "了不起 负责" 新来的顾问如果一周来两天就有两百以上，但公司只请他一天 既然是心得 分享作法也是应该的 其实这只是一个很简单的 SA+UX 观念 User给什麽"规格"就实作出来，有时就 Garbage in garbage out 厂商可以这麽作，能不能用是一回事，钱收到就好，SA 该是谁应该要很清楚 一人来就乖乖当扮演好 PM + SA + SD + PG + DBA 除非 USER 比你更会开规格，那表示SA能力还需要再精进 当描述物料完成後系统自动建立可阅读的料名，料号其实就 DB 中的 PK or identity 料当然要建，但不是为料号而料号 (跟为APP而APP一样绕口) 料跟料之间可以互相组合成新的料 所以选好组合or成份就会自动生成新料名(料号还是 PK) 大概就滑鼠选个几下，系统判断无重复後产生新料 "料号"或"料名"完全不用在那边设计某某代码什麽意思，若解释不够明白可以再讨论 这边端看 UX 的功力 简而言之，若100种料可以任两种组合成新的料，且描述方式可异动 一般正向推导方式不是不行，只要好用就行 最後就看到一堆企业血汗建料号，然後格式一换就 GG 了 因为有不同类形的上下游垂直整合工厂 料的描述、形式、单位、组成方式等等各是截然不同的，但建立的逻辑是相同的 说穿了就是懒得再写code，同样架构也方便算卷算成本 至於库存管理，除料外还要加工批号等等，一进一出/挪用管理，这又是另一套系统了 传产 !! 血汗 !! ※ 编辑: konkonchou (1.160.5.182), 02/24/2017 01:14:13 ※ 编辑: konkonchou (1.160.5.182), 02/24/2017 01:14:55 换位思考问题 通常用的人跟规划的人是不太一样，所以经常是使用单位看不太懂要一再教育训练或查表 要是四十码的规划是在未来几年内都适用无误，那这高层也是挺强的 设计规划的方法有很种，没有最好只有更好 这...光稽核正确性就听得来很吓人 最近稽核一些对外文件代玛，大概15码不到，错误率就近2%，百码实在太惊人 这说到一个隐藏成本，自己在交通花费时间也占整个导入时程约1/12以上 後来种子学员培养起来就轻松多了 ※ 编辑: konkonchou (1.160.4.189), 02/25/2017 13:44:03 还是会视现场需求而定 两家工厂一家机台多产量以日为单位，现场无大量资讯设备需蒐集成品统一输入打标入库 有时间容错性，用web方式作业即可 另一家机台数少但产量以分计算，产出後旋即贴标入库或出货作业，有即时性需求 选择使用WinForm本机输入完资讯就一起列印贴标，用web的话动作会多个几秒 主动控制设备商程式与PLC沟通，这就得WinForm，但讲好用交换资料方式，用web也行 MES设计难处反而不是以上，是要作到7x24备援方案，剩下就是资料同步问题 通常会倾向作在local network，centralized 就很容易被on call (至少不会因总部这边网路或主机挂点影响到各厂生产) ※ 编辑: konkonchou (1.160.4.189), 02/26/2017 14:53:36 自己经手的设备通常管理者较不会在设备上操作，所以中控安装一次环境即可 资料全都抛转Local DB再同步回总部 查询或报表产出都是透过web在进行，编辑异动则是OP在设备端winform/原厂程式进行 若资料蒐集点很多，有些厂商有卖Gateway暂存讯号再网路传回中控，就不用一台台安装了 倒底哪种适合说不一定，还是得视状况而定 若在维护上力不从心表示系统/程式/问题处理品质并不佳，这是相对的 SA有做好跟一开始就在系统/程式埋入bug reporting机制一定可以减少这方面问题 通常会花比较多时间还是在DB tuning跟一些问题的研究 (ex.制程防错，就得去学习、模拟整个生产流程、资讯流等等) 衰一点就是自己人也不懂 得去跟原厂讨论、询议价等原厂技师飞过来才能解决问题，这通常2、3个月起跳 有时对方也不见得全了解他们家的系统，为了时效性($)也得摸摸鼻子帮对方兼作DBA 真的还蛮多总务等级投履历，幸好人资没有业绩压力 有时看到会自行开发ERP眼睛都亮了(抓交替)，往下看内容是在某某ERP上开发报表...ooxx 可以多多交流 ※ 编辑: konkonchou (220.136.22.214), 03/09/2017 02:16:10 大哉问，但就需求访谈的角度来看，资讯太少这问题很难问到正确答案 文化跟主管(人)在每家企业都是不同的，问题与改变方式都不会是一样的 这跟ERP已经离题了 系统能帮忙的，就是做对的事情在短时间内做好(太多长远规划但做不到的案例) 专案成功可以累积信任，信任建立之後就好沟通，沟通顺畅自然能消除本位主义 ※ 编辑: konkonchou (1.163.32.186), 03/11/2017 16:11:25